裝設(shè)攪拌器的容器大致可分為:反應(yīng)釜、儲罐,、混合器,、蒸煮器等。其中以反應(yīng)釜的機械密封的使用工況條件惡劣,。因釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應(yīng)釜一般由釜體,、攪拌器,、傳動機構(gòu)和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝形式有頂部插入式,、底部插入式和側(cè)入式,。

反應(yīng)釜用機械密封的形式、結(jié)構(gòu)和泵用機械密封在結(jié)構(gòu)上雖有差異,，但其作用和原理相同,。一般來說，釜用密封轉(zhuǎn)速低,，彈簧比壓宜取大一些;攪拌軸振動大,，密封件應(yīng)設(shè)計得堅實一些，封氣時摩擦副環(huán)宜采用整體結(jié)構(gòu),?？紤]到轉(zhuǎn)軸擺動量大，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值,。大軸徑頂部插入式反應(yīng)釜密封在計算端面比壓時,，補償環(huán)的重量不能忽略。常見的釜用機械密封型號有202系列,、212系列,、204系列等。

一,、反應(yīng)釜機械密封經(jīng)常性泄漏原因：
　　機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：
　　1,、由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；
　　2,、輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏,；
　　3、彈簧缺陷引起的泄漏,；
　　4,、除此之外，還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏,，傳動,、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構(gòu)引起的泄漏,，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等,。
二、反應(yīng)釜防止機械密封經(jīng)常性泄露的措施：
　　1,、裝配時要干凈光潔,。機械密封的零部件,、工器具、潤滑油,、揩拭材料要十分干凈,。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭；
　　2,、裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油,、煤油浸泡洗滌,，以免脹大變形，過早老化,；
　　3,、修整倒角倒圓。軸,、密封端蓋等倒角要修整光滑,，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。
　　4,、動靜環(huán)組裝完后,，用手按動補償環(huán)，檢查是否到位,，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠,。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活,。