化工設(shè)備一旦遭受腐蝕,，不僅會在其色澤,、外形以及基本的性能方面發(fā)生變化,，縮短設(shè)備使用壽命,，還會對化工企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)以及資源節(jié)約,、成本控制等帶來不利影響,，甚至還有可能造成嚴重的安全和環(huán)境事故,?；ぴO(shè)備常見腐蝕及腐蝕原因、腐蝕措施有哪些,？快來了解一下吧,。

腐蝕按材料種類分為金屬腐蝕和非金屬腐蝕。

腐蝕按表面形貌分為全面腐蝕和局部腐蝕,；局部腐蝕又有小孔腐蝕,、應(yīng)力腐蝕破裂、縫隙腐蝕,、電偶腐蝕,、磨損腐蝕等等。

金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕,、化學(xué)腐蝕,、電化學(xué)腐蝕等。

物理腐蝕：材料單純物理作用的破壞,，一般是由溶解,、滲透引起的,，如熔融金屬容器的溶解，高溫熔鹽,、熔堿對容器的溶解滲透,。

化學(xué)腐蝕：金屬與非電解質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用引起的破壞，腐蝕過程中沒有電流的產(chǎn)生,。腐蝕過程是純氧化-還原反應(yīng),，腐蝕介質(zhì)與金屬表面的原子直接碰撞而形成腐蝕產(chǎn)物，反應(yīng)中無電流產(chǎn)生,，符合化學(xué)動力學(xué)規(guī)律,。

電化學(xué)腐蝕：金屬與電解質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)作用而引起的破壞。反應(yīng)過程中有陽極失去電子和陰極獲得電子以及電子的流動（電流）,，歷程符合電化學(xué)動力學(xué)規(guī)律,。

化工生產(chǎn)過程中存在并產(chǎn)生許多腐蝕性的介質(zhì)，如酸,、堿,、鹽、水,、氧等,，這是產(chǎn)生腐蝕的主要原因。

介質(zhì)的種類,、化學(xué)成分,、濃度、pH 值,、雜質(zhì),、水分和含氧量都是造成腐蝕的外在原因。介質(zhì)流動速度愈快,，愈易腐蝕,，因為介質(zhì)在流動過程中會沖刷保護膜，產(chǎn)生旋渦,、湍流,、空泡，引起嚴重的沖擊磨損和空泡腐蝕,。

選材不當,，如果設(shè)備表面接觸腐蝕介質(zhì)，而設(shè)備本身又不耐腐蝕,，就會產(chǎn)生表面腐蝕,，表面越粗糙，越易腐蝕,，其現(xiàn)象是泄漏,、早期磨損、破壞,、發(fā)聲等,。

表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的腐蝕很危險,，腐蝕過程以一定的速度進行,，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕,，其鈍化膜通常具有保護作用的特性,，但有些設(shè)備所用的材料，如不銹鋼,、鈷,、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中容易被破壞，在缺氧條件下新膜很難生成,，使電偶腐蝕加劇,。

缺乏防腐措施或施工質(zhì)量低劣等，都為腐蝕破壞提供了環(huán)境,。環(huán)境不同,，選材不同。在設(shè)備的生產(chǎn)過程中往往不能做到兼顧選材和環(huán)境腐蝕的一致性,，溫度,、濃度、壓力不同,，選材不同,、腐蝕情況各異，而且施工過程中把關(guān)不嚴,、施工質(zhì)量低劣,，腐蝕問題不可避免。

操作中的超溫,、超壓,，設(shè)備管理不完善，思想不重視,，也是產(chǎn)生腐蝕破壞的原因之一,。

通常情況下，介質(zhì)的溫度越高,，壓力越高,，腐蝕越快，因為腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，每升溫10℃,，腐蝕速度增加1~3 倍,。溫度升高，擴散速度增大,，同時電解液電阻下蝕降,，所以使腐蝕電池的反應(yīng)加快。如果設(shè)備端面摩擦劇烈,，比壓過大,，表面光潔度低或者冷卻不夠以及表面潤滑不好則設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的摩擦熱會加速腐蝕的進行。

目前的防腐技術(shù)主要有：開發(fā)耐蝕材料,，表面防蝕技術(shù),，電化學(xué)保護等。

    1,、開發(fā)耐蝕材料

耐蝕材料的開發(fā)研究是防腐蝕技術(shù)進步的突破口,，人類各個時期的技術(shù)進步無不與其息息相關(guān)。耐蝕材料主要分為金屬材料,、高分子材料,、無機非金屬材料。

金屬及合金材料是結(jié)構(gòu)材料中的主體,，其中鋼鐵占據(jù)主要地位,，但是，鋼鐵的耐蝕性能具有局限性,。具有高性能的合金及有色金屬材料的開發(fā)和應(yīng)用發(fā)展迅速,，在一定程度上解決了局部腐蝕及特殊環(huán)境下的腐蝕問題。如含鉬高的耐蝕合金,，雙相不銹鋼,，高純鐵素體不銹鋼，鎳基合金,，低合金鋼,，鈦及鈦合。

耐蝕非金屬材料目前國內(nèi)外耐蝕非金屬材料在化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛,。非金屬材料具有優(yōu)良的耐蝕性能,，而機械性能可以通過增強等途徑來彌補，在某些領(lǐng)域已有發(fā)展為取代鋼材的趨勢?，F(xiàn)在正在開發(fā)的如：耐蝕塑料,，玻璃鋼，石墨,，搪玻璃,，工程陶瓷,。

    2、表面防蝕技術(shù)

在現(xiàn)有的防腐蝕手段中,，表面耐蝕涂層和金屬表面技術(shù)的費用占所有防腐蝕費用的87％左右,。

采取正確的表面防蝕技術(shù)是提高設(shè)備使用壽命、減少維修費用以及提高設(shè)備管理水平*的途徑,。同時,，采用表面防蝕技術(shù),，大大提高了整體材料的耐蝕性能,。在化工和石油化工中常用的表面防蝕技術(shù)包括涂、襯,、鍍,、滲以及近年發(fā)展起來的各種高技術(shù)，其中以涂層及襯里應(yīng)用廣泛,。

    3,、耐蝕涂料

耐蝕涂料的開發(fā)一直是人們關(guān)注的研究領(lǐng)域，在化學(xué)工業(yè)中,，耐蝕涂料主要用于建筑物,、構(gòu)筑物、裝置及貯罐的內(nèi)外壁及輸水,、輸油,、輸氣管線。據(jù)統(tǒng)計,，防腐蝕涂層的損壞,，其基體表面處理不當約占75％，因此,，重視表面處理質(zhì)量是當務(wù)之急,。幾種有發(fā)展前途的涂料，如富鋅涂料,，重防腐涂料,，耐高溫涂料，陶瓷類涂料,，帶銹涂裝涂料,，氟樹脂涂料等等，正是當前上研究熱門的涂料,。

 我公司是國內(nèi)的專業(yè)從事特種高性能樹脂,、重防腐涂料等產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營、研究開發(fā),、技術(shù)咨詢和工程施工的科技型公司,。

 主要產(chǎn)品包括：高性能乙烯基酯樹脂（防腐耐溫型、VEGF鱗片膠泥、非鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)煙囪防腐蝕用新型功能性特殊涂料UFC,、FGD系統(tǒng)耐磨防腐樹脂陶瓷聚合體等,。其應(yīng)用案例涵及各行業(yè)的防腐蝕領(lǐng)域，如工業(yè)建筑,、化學(xué)工廠,、礦冶、絕緣,、紙漿造紙,、食品、制藥,、交通運輸,、電力、環(huán)保等行業(yè),。