為什么有些工廠用砂磨機(jī)生產(chǎn)的色漿達(dá)不到要求聽(tīng)一些客戶說(shuō),，他們購(gòu)買(mǎi)的磨床的細(xì)度達(dá)不到要求,，這讓他們很困惑,。磨礦細(xì)度達(dá)不到要求的常見(jiàn)原因是什么,？怎么解決,？接下來(lái)跟著砂磨機(jī)廠家昊燁一起看一看,！

  原因一：顏料顆粒難以分散，如炭黑,、鐵藍(lán)等,。

  解決方法：在生產(chǎn)中，應(yīng)采取以下措施：一是合理調(diào)整工藝,，如球磨機(jī)或三輥機(jī)研磨后分散,；二是使用分散劑，炭黑等其它溶劑也能提高分散效率,。以上方法可能會(huì)對(duì)產(chǎn)量產(chǎn)生影響,，所以根本的是對(duì)顏料進(jìn)行表面處理，以提高磨料的分散性能,。

  原因二：漆漿本身的細(xì)度不能滿足色漿的要求,。

  解決辦法：油漆漿的細(xì)度必須符合規(guī)定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，否則不能保證色漿的細(xì)度,。因此,，應(yīng)使用符合規(guī)定細(xì)度的油漆泥漿。為了滿足研磨色漿的要求,，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況找出原因,，使研磨色漿的細(xì)度達(dá)到要求，提高工作效率,。

  原因三：顏料雜質(zhì)含量太高,，難以磨細(xì)，如混入油漆,、纖維、灰塵,、細(xì)砂等雜質(zhì),。

  解決方案：首先，我們要依靠顏料供應(yīng)部門(mén)加強(qiáng)管理,，禁止雜質(zhì)混合,，保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次,，當(dāng)色漿生產(chǎn)車(chē)間匹配時(shí),，應(yīng)加強(qiáng)涂料過(guò)濾；并注意及時(shí)清除粉體中可識(shí)別的雜質(zhì),；當(dāng)已混合的雜質(zhì)被三輥分散時(shí),，應(yīng)采取滿斗,、余斗操作或采用單輥磨串聯(lián)充分過(guò)濾爐渣。

  原因四：顏料本身的細(xì)度大于色漿所需的細(xì)度,，不能磨光,。在許多情況下，這是由于顏料的原始顆粒大于色漿所需的細(xì)度,。

  解決方法：將顏料進(jìn)一步加工粉碎,，使其粒徑小于色漿所需的細(xì)度，因?yàn)樯珴{研磨的分散過(guò)程不能解決進(jìn)一步還原原顆粒的問(wèn)題,。