硫化儀測試橡膠硫化四個階段

橡膠硫化儀測試的結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù),，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來質(zhì)量的局面,，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工,，節(jié)約成本,，并可提高生產(chǎn)效率。

*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求,，科學(xué)地制定配方,，利用的檢測設(shè)備來,，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能,，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求,。

由于橡膠硫化儀的性和方便性，已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一,。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)的相對誤差在3%-4%,，而硫化機(jī)則達(dá)到1%-2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用,。

通過膠料定伸強(qiáng)度的測量（或硫化儀）可以看到,，整個硫化過程可分為硫化誘導(dǎo)、預(yù)硫,、正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段：

1.揚(yáng)州精卓硫化儀的硫化誘導(dǎo)期（焦燒時間）內(nèi),，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性,。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性,。這一階段的終點(diǎn)，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性,。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān),，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長的焦燒時間,，且有較高的加工安全性,。

　　2.硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低,，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平,，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好,。

　　3.到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近佳點(diǎn),，或達(dá)到性能的綜全平衡,。

　　4.正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段,，有兩種情況：

　　天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降）,；

　　大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。

　　對任何橡膠來說,，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián),，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程,。在過硫階段,，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢,，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升,，反之,，橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原硫化的設(shè)備,。