【玻璃鱗片膠泥特點】1,、玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好,。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能,。2,、較低的滲透率。專家介紹說,，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍,，比普通環(huán)氧FRP高4倍,。3、鱗片涂層具有較強的粘結(jié)強度,，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高,，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂,、分層或剝離,，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性,。4,、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃,，兩者之間比較相近,，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。5,、耐磨性好,。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性,，在粒子的沖刷耐磨性較好,，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小,，易于修復(fù),。6、具有適中的造價,。專家稱,，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼,、整體鎳基合金,、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有好的性價比,。7,、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比,，使涂料能適應(yīng)多種氣候,，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題,，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短?玻璃鱗片于1953-1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發(fā)制造,并應(yīng)用于涂料1967年日本板硝子公司引進了此項技術(shù),1971年日本富士樹脂公司開發(fā)的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力,、化工、海洋工程等領(lǐng)域得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。我國從1983年開始研發(fā)玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用,。1.耐腐蝕性能好,，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的樹脂，樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫,、耐腐蝕性能,。?2、較低的滲透率,，玻璃鱗片膠泥,、涂料，抗水蒸氣滲透率高,，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥,、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍,。玻璃鱗片膠泥涂料是一種新型防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命,。?1.耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的樹脂,，樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫,、耐腐蝕性能。2,、較低的滲透率,，玻璃鱗片膠泥、涂料,，抗水蒸氣滲透率高,，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍,，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍,。玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料,，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域,，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命,；用來制造珠光顏料,，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,，并兼有防腐,、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域,，可增加塑料制品的強度,，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,，提高其空間穩(wěn)定性。1 ,、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕,。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性,。2 ,、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù),，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落,。3 ,、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃,，因此常用于輸油管道,、熱水管線、耐熱化工裝置等,。4 、熱脹系數(shù)小,。5 ,、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能,。6 ,、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料