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首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求,。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來執(zhí)行的,。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷,；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷,；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查,。
在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫,，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算,，并且不小于200mm,。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm,，當(dāng)仍有不允許的缺陷時,，應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時機(jī),，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后,、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。另外還應(yīng)該知道待測工件母材厚度,、接頭型式及坡口型式,。截止到目前為止我在實(shí)際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié),。一般地母材厚度在8-16mm之間,，坡口型式有I型、單V型,、X型等幾種形式,。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準(zhǔn)備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA,、CSK-ⅢA)校準(zhǔn)儀器的綜合性能,，校準(zhǔn)面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性,。
1,、探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮,、凹坑及銹蝕等,，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm,，(K:探頭K值,，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭,。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm,。
2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性,、附著力,、對工件表面無腐蝕、易清洗,，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑,。
3,、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
4,、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度,。
5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷,。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài),、定量、定位就是精探傷,。使用鋸齒形掃查,、左右掃查、前后掃查,、轉(zhuǎn)角掃查,、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。
6,、對探測結(jié)果進(jìn)行記錄,，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進(jìn)行評定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定,，來評判該焊否合格,。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達(dá)整改通知書,，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格,。
一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣,、未焊透,、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評判,，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進(jìn)行綜合估判,。
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