5.5KW高壓鼓風機出現(xiàn)故障的原因--如何迅速判斷風機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是用戶連續(xù)安全運行的保障,。 風機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體,、給予氣體能量的機械。雖然風機的故障類型繁多,，原因也很復雜,，但根據(jù)調(diào)查實際運行中風機故障較多的是：軸承振動，軸承溫度高,，保護裝置誤動,，電機電源缺相等，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法,，往往能起到事半功倍的效果,。

 
5.5KW高壓鼓風機出現(xiàn)故障的原因：

一,，風機的電機或傳動件軸承振動、溫度高：
1,風機軸承振動是運行中常見的故障,，風機的振動會引起軸承和葉片損壞,、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障,，主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升,。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度,，根據(jù)流體力學原理,，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上,。機翼型的葉片易積灰,。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能*均勻一致,，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風機振動增大,。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除,，葉輪又將重新達到平衡,，從而減少風機的振動。
2,電機或軸承箱軸承溫度高：風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良,、冷卻不夠,、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外,，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮,、麻坑、間隙增大引起的溫 度升高,，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷,，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的,。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內(nèi),，置于進氣室的 下方，當發(fā)生軸承溫度高時,，由于風機在運行,，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題,。
3,軸承箱或電機軸承加油是否恰當,。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油,。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多,。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升,，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10℃～15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降,。
4,軸承部位冷卻風機小,，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃～140℃,，軸承箱如果沒有有效的冷卻,，軸承溫度會升高。比較簡單同時又節(jié)約廠用電的解決方法是在輪轂側(cè)軸承設置壓縮空氣冷卻,。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻,，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱,。 
二,，風管風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動：
1,管道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況,。風機出口擴散筒隨負荷的增大,，進、出風量增大,，振動也會隨之改變,，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭,，這樣一來整個擴散筒的60％重量是懸吊受力,。可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關(guān),，故負荷越大,，軸承產(chǎn)生振動越大。針對這種狀況,，在擴散筒出口端下面增加一個活支點,，可升可降可移動。當機組負荷變化時,，只需微調(diào)該支點,，即可消除振動。
2,在生產(chǎn)實際中引起動,、靜部分相碰的主要原因：（1）葉輪和進風口（集流器）不在同一軸線上,。（2）運行時間長后進風口損壞、變形。（3）葉輪松動使葉輪晃動度大,。（4）軸與軸承松動,。（5）軸承損壞。（6）主軸彎曲,。根據(jù)不同情況采取不同的處理方法,。引起風機振動的原因很多，其它如連軸器中心偏差大,、基礎(chǔ)或機座剛性不夠,、原動機振動引起等等，有時是多方面的原因造成 的結(jié)果,。實際工作中應認真總結(jié)經(jīng)驗,，多積累數(shù)據(jù)，掌握設備的狀態(tài),，摸清設備劣化的規(guī)律,，出現(xiàn)問題就能有的放矢地采取相應措施解決。