由于端面的摩擦、磨損,、發(fā)熱等因素會影響機械密封的壽命,，因此應(yīng)采用潤滑和冷卻效果好且能與被密封介質(zhì)相容的潤滑油。高壓,、大直徑釜用機械密封尤其要重視對密封的潤滑及冷卻,。潤滑油的主要作用是：減少磨損、降低溫度,、防止銹蝕,、對振動產(chǎn)生阻尼、形成液膜等等,。目前所使用的攪拌反應(yīng)釜多為立式,，攪拌軸由頂部插入，密封安裝在釜的上部,，釜內(nèi)頂部大都為氣相,。因此，不能期望用釜內(nèi)液體潤滑,。

       使用單端面機械密封時,，要密封外側(cè)要設(shè)置貯油腔，油面應(yīng)高于密封端面10~20mm,，并定期檢查,、補充。

　　使用雙端面機械密封時,，由于兩端面間采用密封液,，通常可采用密封液機械密封進行潤滑,、冷卻,?？紤]到保持機械密封的摩擦面的潤滑和氣密性，密封液利用潤滑油,。為確保釜內(nèi)的物料不受潤滑油漏入的影響,，在機械密封的下部設(shè)一受油器，以防止?jié)櫥吐┤敫獌?nèi)物料中,。當然,，以流入釜內(nèi)既不影響反應(yīng)也不污染物料的液體作潤滑劑為好。故潤滑油的選用原則為：
　?、俨缓w粒,，長期耐氧化且穩(wěn)定性好；
　?、谌菀酌摎?，不易沉淀變質(zhì)，潤滑性好,；
　?、鄯栏g性好。此外,，還要根據(jù)使用壓力,、釜內(nèi)溫度、循環(huán)方式選定油的粘度,。例如：在低溫,、低壓情況下，若使用高粘度的潤滑油,，不利于在摩擦滑動面上油膜的形成,，容易造成早期磨損。相反,，在高溫,、高壓下，若使用低粘度潤滑油,，因油膜強度低而會出現(xiàn)潤滑不良的現(xiàn)象,。