(1).合理的模具設(shè)計(jì),。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針沖壓件細(xì)小部位的下料,，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料,，以減輕沖裁力沖壓件成形的影響,。

(2).壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合,，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm),。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),，而材料又可被壓緊,。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,，而無(wú)法壓緊材料。

(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能,。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲變形,。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法,。減緩沖裁力,，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲的效果,。

(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸,、凹模刃口的鋒利度,。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大,，從而沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲的趨向加大。

(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,，需加以克服,。