擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障及解決方法

擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)分為簡(jiǎn)支梁和懸臂梁兩種沖擊試驗(yàn)機(jī)。由動(dòng)力輸出組織,、擺錘組織,、主動(dòng)舉擺體系、擺錘揚(yáng)角限位和鎖錘體系,、主動(dòng)安全銷裝置,、剎車體系、安全防護(hù)裝置,、數(shù)據(jù)采集體系,、砧座可調(diào)裝置等組成。以前我們公司生產(chǎn)的都是數(shù)顯擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，通過我公司的技術(shù)部進(jìn)行各方面的改良,，新出來的都是觸摸屏PLC智能編程的沖擊試驗(yàn)機(jī),，使用操作更方便。今天我們說說關(guān)于擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障及維修方法,。

常見故障一：擺錘位置不正常,，擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法：更換黏度合適的油,。測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平,，排除測(cè)力活塞故障,。存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承,、齒桿,、指針、線輪,調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。

常見故障二：錘回位不正常,，時(shí)快時(shí)慢。

通常情況下,，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可,。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會(huì)使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小,，并重新列出砣的標(biāo)志,。當(dāng)溫度影響較大時(shí)可適當(dāng)更換油。

常見故障三：度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。

此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的：

1. 齒桿上的滑輪和道軌尚的灰塵過多,、發(fā)生銹蝕,。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油,。

2. 擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動(dòng)大,。

3. 測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研，直至正常為止,。

4. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應(yīng)調(diào)松。

5. 指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸臟,，應(yīng)清洗,。

常見故障四：被動(dòng)針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合,。

常見故障五：在機(jī)器加荷時(shí)油路系統(tǒng)漏油或者油管破裂,。

先應(yīng)該檢查油路系統(tǒng)接頭處是否已經(jīng)被擰緊并及時(shí)更換墊圈。如果是油管破裂,，則需要更換強(qiáng)度更高的油管,，另外，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反,。

常見故障六：試樣斷裂后，擺錘快速回落,，造成沖擊,。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應(yīng)考慮用油是否太稀,、太臟等?？傊?，要經(jīng)常注意沖擊試驗(yàn)機(jī)的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)排除,，以免您測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生錯(cuò)誤,。對(duì)試驗(yàn)機(jī)定期檢查校正保證試驗(yàn)機(jī)的正常使用。