耐高溫聚四氟乙烯板內(nèi)襯工藝及焊接裝置的制作方法

耐高溫聚四氟乙烯板內(nèi)襯工藝及焊接裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝及焊接裝置，屬于聚四氟乙烯焊接技術(shù)領(lǐng)域,。

聚四氟乙烯(Teflon或PTFE),，俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物,，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性,、耐腐蝕性、密封性,、高潤滑不粘性,、電絕緣性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料,，可制成聚四氟乙烯管,、棒、帶,、板,、薄膜等。一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道或罐體等,。大型罐體內(nèi)襯聚四氟乙烯板材后,，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性,、密封性,、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力,。采用聚四氟乙烯板材作為罐體或者管體內(nèi)襯,，通常是在罐體或者管體內(nèi)壁上灑聚四氟乙烯粉，對罐體或罐體外部加熱,，高溫成型,。這種成型方式，工藝復雜，溫度難以控制精準,，成型后外表面有瑕疵難以消除,。

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝及焊接裝置，能夠穩(wěn)固的固定好聚四氟乙烯板材,，焊接質(zhì)量高,，聚四氟乙烯板材表面光滑，內(nèi)襯品質(zhì)高,。

本發(fā)明所述的耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝,，包括以下步驟：

(1)聚四氟乙烯板材裁切下料，卷制成筒,，兩個重合的邊之間夾裝PFA薄膜搭接焊為聚四氟乙烯筒,；PFA薄膜長度與聚四氟乙烯板材相適應(yīng)布置，PFA薄膜寬度為4-6cm,。

(2)管體上開設(shè)排氣孔,；

(3)管體內(nèi)表面涂膠；

(4)將聚四氟乙烯筒穿裝到管體內(nèi),，管體通過排氣孔抽真空,；

(5)管體兩端封閉，蒸汽壓合聚四氟乙烯筒,；

(6)修補管體的排氣孔,。

所述的蒸汽壓力0.3-0.4MPa，蒸汽溫度80-120℃,。

所述的將聚四氟乙烯筒穿裝到管體內(nèi)之前,，管體內(nèi)壁上粘貼排氣線，排氣線上涂膠,。

所述的開排氣孔之前,，對管體內(nèi)壁進行打磨。

所述的管體內(nèi)表面涂膠之前,，還包括以下步驟：(a)除油,；(b)管體內(nèi)表面噴砂,；(c)管體內(nèi)表面清潔,。

本發(fā)明所述的用于耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝的耐高溫的聚四氟乙烯板材焊接裝置，包括支撐板,，支撐板上方設(shè)有壓板,，環(huán)繞支撐板和壓板，設(shè)有鎖頭,；

支撐板包括支板,，支板上設(shè)有中間帶有折彎凹槽的折彎焊接板，折彎凹槽內(nèi)設(shè)有空心的焊接管；

壓板包括壓重板,，從上往下貫穿壓重板設(shè)有調(diào)節(jié)栓,，壓重板底部設(shè)有貼合板，壓重板一側(cè)設(shè)有連接塊,，連接塊底部設(shè)有連接頭,，對應(yīng)連接頭，貼合板上開設(shè)連接凹槽,，連接頭在連接凹槽內(nèi)沿豎直方向有調(diào)整空隙,。

工作過程或工作原理：

將聚四氟乙烯板材一邊放置到折彎焊接板上，上面放PFA薄膜,，聚四氟乙烯板材另一邊繞過壓板,，放置在PFA薄膜上，電加熱絲穿過焊接管,，通過焊接管和折彎焊接板,，對聚四氟乙烯板材加熱更均勻，焊接效果好,。

調(diào)節(jié)栓能夠適當調(diào)整壓重板的角度,，確保壓板壓在聚四氟乙烯板材上的壓力均勻，確保焊接質(zhì)量,。

所述的焊接板和焊接管之間留有散熱間隙,。

所述的焊接管兩端伸出焊接板布置，焊接管伸出焊接板的部分外部設(shè)有固定套,。

所述的鎖頭包括U型管,，U型管開口端套裝鎖板，鎖板通過鎖緊螺母緊固到U型管上,。

所述的壓重板上設(shè)有手提架,。

所述的支板底部設(shè)有支撐腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本發(fā)明所述的耐高溫的聚四氟乙烯板材內(nèi)襯工藝的有益效果是：

1,、本發(fā)明通過將聚四氟乙烯板材焊接成筒狀，并通過開設(shè)排氣孔,，配合真空設(shè)備,，整體將聚四氟乙烯板材壓合到管體內(nèi)壁上，貼合度高,，貼合牢固性好,；通過粘貼排氣線，排氣效果更好,；采用PFA薄膜搭接焊,，焊接牢固；

2、通過充氣,，能夠進一步增強聚四氟乙烯板材與管體內(nèi)壁的貼合度,；通過充高壓氣，進一步增強了聚四氟乙烯板材與管體內(nèi)壁的貼合度,；確保了聚四氟乙烯與管體內(nèi)壁粘接牢固性,，不易掉落