目錄

 1.0 可靠度試驗?zāi)康?br />  振動試驗概述  沖擊試驗概述  落下試驗概述

2.0 試驗項目與試驗條件

2.1 試驗程序

振動軸向辨別
測試件擺放安置
加速規(guī)正確填貼固定方式
振動試驗條件
沖擊試驗條件
落下方式及順序要求
落下試驗條件
試驗完成檢查項目
試驗報告

3.0 試驗環(huán)境要求
二級實驗室環(huán)境要求ISO/IEC 17025(1999)
一般測試實驗室環(huán)境要求CNS

1.可靠度試驗?zāi)康?br />
近年來由于工業(yè)之高度發(fā)展,，技術(shù)不斷更新,，各種產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜且更形精密，一系統(tǒng)往往由數(shù)千個零組件所組成,，要是在使用中突然壞了一個零件,，輕則導(dǎo)致系統(tǒng)功能不能盡善盡美的發(fā)揮，重則造成整個系統(tǒng)喪失功能,，產(chǎn)生不可預(yù)期的后果,。

因此產(chǎn)品必須經(jīng)得起各種環(huán)境的考驗，并要保證產(chǎn)品于正式生產(chǎn)后能安全可靠且經(jīng)久耐用的在客戶手中使用,，就必須在研究發(fā)展期間將可靠度設(shè)計于產(chǎn)品質(zhì)量中,，所以試驗的工作是不可少的,，試驗是評估系統(tǒng)可靠度的一種方法，也是zui重要的一個階段,，利用過程中的各項數(shù)據(jù)及現(xiàn)象來評估可靠度相較于紙上談兵式的理論推導(dǎo)要準(zhǔn)確許多,，左證資料越多，對所估計的可靠度信心也就越大,，但不作試驗或沒有試驗到某些程度以上的試驗,，并不代表產(chǎn)品系統(tǒng)不可靠，而是根本不知道產(chǎn)品可靠度的程度,。

 

1.1 振動試驗概述

振動測試的目的,，在于實驗室中作一連串可控制的振動仿真，測試產(chǎn)品在壽命周期中,，是否能承受運(yùn)送或使用的振動環(huán)境的考驗,，也能確定產(chǎn)品設(shè)計及功能的要求標(biāo)準(zhǔn)。振動測試的精義在于確認(rèn)產(chǎn)品的可靠度及提前將不良品在出廠前篩檢出來,，并評估其不良品的失效分析以其成為一個高水平,、高可靠度的產(chǎn)品。

舉凡貨物,、商品在送達(dá)客戶途中,，都必須經(jīng)過不同的搬運(yùn)過程才會送達(dá)用戶手中。在此過程中將有不同狀態(tài)之振動產(chǎn)生,，造成產(chǎn)品不同程度的損壞,。對于產(chǎn)品有任何的損壞都不是廠商及客戶所愿意樂見，然而運(yùn)送過程所發(fā)生的振動卻是難以避免的,。若一味地提高包裝成本,，必將帶來不必要之浪費(fèi)，反之脆弱的包裝卻造成產(chǎn)品的高成本,，喪失其市場競爭力,。

1.2 沖擊試驗概述

沖擊試驗主要以仿真裝備及組件在使用與運(yùn)輸過程中，可能遭遇的沖擊效應(yīng)為主,，并透過沖擊波于瞬間瞬時能量交換,，分析產(chǎn)品承受外界沖擊環(huán)境之能力，試驗之目的在于了解其機(jī)械結(jié)構(gòu)弱點(diǎn)及特定功能之退化情形,，屬于破壞性實驗的一種,有助于了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及外觀抗沖擊、跌落等特性,若另實施產(chǎn)品破壞性試驗,，更能有效預(yù)估產(chǎn)品的可靠度及監(jiān)控生產(chǎn)線產(chǎn)品制造的一致性,。
 

1.3 落下試驗概述

包裝落下試驗是針對包裝完成的產(chǎn)品，試驗其包裝材的防振,、包覆保護(hù)能力及產(chǎn)品本身的抗跌落程度是否足夠,，屆以判斷相關(guān)的包裝設(shè)計,、材料選擇及改善要點(diǎn)，包裝落下試驗有助于消費(fèi)者采購包裝材料時,，依據(jù)所接受之包裝落下試驗項目判斷是否已合乎己用,，并將未來會遭遇的環(huán)境應(yīng)力一并考慮其中，進(jìn)而要求包裝材料之所需強(qiáng)度依據(jù),。

2.0 試驗項目與試驗條件

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實施時,，依規(guī)定類別施加各類不同振動模態(tài)于產(chǎn)品上，用以界定產(chǎn)品之可靠度價值及損壞邊界程度,。

2.1 試驗程序

(1)外觀檢驗：
A.測試件以實際制品或試制品為之,，若采用試制品時其尺度、質(zhì)量,、構(gòu)造及功能必須與制品同等為準(zhǔn),。
B.外觀不得有變形、刮傷,、銹痕及污痕,。

功能檢驗：
A.每件應(yīng)至少測試一循環(huán)測試時間。
B.每一循環(huán)測試應(yīng)包含測試程序及測試程序(test program) ,；各測試單元不得有功能不符及超過許可差量的狀況,，并依序測試各按鈕、旋鈕,、開關(guān),、指示燈及調(diào)整器的功能。
(3)取樣件數(shù)：依據(jù)實際制品可提供之zui大測試數(shù)量進(jìn)行,，或依下列參考值進(jìn)行測試件取樣,，并注意取樣件數(shù)分配需以平均并隨機(jī)落點(diǎn)于各產(chǎn)線、班別,、人員等方式進(jìn)行,，避免因取樣技術(shù)誤差失去試驗結(jié)果參考價值。

 

(4)試驗條件規(guī)格審查：依據(jù)規(guī)格書中所明定之試驗加速度,、試驗嚴(yán)厲度,、試驗時間、試驗軸向,、夾治具的挾持方式…等相關(guān)條件進(jìn)行審查,，且須確認(rèn)所使用之振動試驗設(shè)備是否足以達(dá)成該項試驗條件。

(5)前處理：A.確認(rèn)振動試驗設(shè)備功能及相關(guān)設(shè)定是否合乎標(biāo)準(zhǔn),。B. 備妥相關(guān)測試過程中所需之各項數(shù)據(jù)記錄設(shè)施,。

取樣件數(shù)	1	2 3 4 5	6	7	8	9	10	11 12 13 14 15
試驗信賴水平﹪	50.0	70.7 79.3 84.0 87.0	89.0	90.5	91.7	92.5	93.3	93.8 94.3 94.8 95.1 95.4
取樣件數(shù)	16	17 18 19 20	21	22	23	24	25	26 27 28 29 30
試驗信賴水平﹪	95.7	96.0 96.2 96.4 96.5	96.7	96.8	97.0	97.1	97.2	97.3 97.4 97.5 97.6 97.7

2.1.1 軸向辨別
  A. 一般定義長邊為X 軸向，較短邊為Y 軸向,，正常擺放上下為Z 軸向,。
2.1.2 測試件擺放安置

               

A.固定壓桿之較長端應(yīng)與振動方向同軸較為適當(dāng),。
B.夾治具必須使用高剛性材料及構(gòu)造，期能將能量毫無變化之下傳達(dá)于試件,，通?？蛇x用鋁材、硬質(zhì)塑料,、硬質(zhì)木材等,。
C. 為防止試件于試驗過程中跳起，采用固定壓板加以固定,，壓板本身需加以妥善固定,，以避免壓板本身重量施加于試件上。

   圖2.......

2.1.3 加速規(guī)正確填貼固定方式

A. 加速規(guī)黏貼方向應(yīng)與振動方向同軸,，避免造成量測誤差,。
B. 應(yīng)保持加速規(guī)端面與測試平臺或測試對象接觸面平貼。
C. 訊號線應(yīng)妥善填貼固定,。


         
2.1.4 振動試驗條件
A.正弦波試驗(Sine Wave)— 研發(fā),、機(jī)構(gòu)分析適用

頻率范圍	位移加速度	軸向	掃描速度次數(shù)時間	適用類別	執(zhí)行狀態(tài)
10~500 Hz	0.5~1.5 g	X、Y,、Z	1 Oct/min. 1 sweep	一般	配合共振駐留試驗執(zhí)行
共振頻率駐留	0.5~1.0 g	X,、Y、Z	15~60 min/axis	一般
5~55~5 Hz	0.38 mm	X,、Y,、Z	7.5 min/cycle 15min/axis	計算機(jī)及相關(guān)外圍產(chǎn)品
2~200 Hz	0.3 g	X、Y,、Z	1 Oct/min ＞30 min/axis	筆記型計算機(jī)
10~500~10 Hz	20 mm / 10g	Z	1 Oct/min ＞2 hrs/axis	汽機(jī)車零組件
16.6/33.3/66.7 Hz	4.4g	X,、Y、Z	4 hrs/axis	汽機(jī)車零組件
10~2000~10 Hz	1.5 mm / 10g	X,、Y,、Z	1 Oct/min ＞2 hrs/axis	電子零件
10~2000~10 Hz	1.52 mm / 20g	X、Y,、Z	20 min/cycle 12 cycle	電子零件

B.隨機(jī)波試驗(Random Wave)— 品保,、產(chǎn)線部門適用

	功率頻譜密度P.S.D	時間	軸向	適用類別	執(zhí)行狀態(tài)
10 Hz 40 Hz 100 Hz 200 Hz	0.0001 g2/Hz 0.01 g2/Hz 0.01 g2/Hz 0.001 g2/Hz	30 分鐘10 分鐘10 分鐘10 分鐘	+Z –Z X Y	路運(yùn)、空運(yùn)	ASTM
5 Hz 17 Hz 40 Hz 80 Hz 200 Hz	0.01 g2/Hz 0.01 g2/Hz 0.001 g2/Hz 0.001 g2/Hz 0.00001 g2/Hz	30 分鐘	X,、Y,、Z	路運(yùn)~0.5 grms
1.25 Hz 3 Hz 17 Hz 40 Hz 80 Hz 200 Hz	0.00008 g2/Hz 0.01 g2/Hz 0.01 g2/Hz 0.001 g2/Hz 0.001 g2/Hz 0.00001 g2/Hz	30 分鐘	X、Y,、Z	卡車運(yùn)輸~0.53 grms
2 Hz 10 Hz 100 Hz 300 Hz	0.00025 g2/Hz 0.01 g2/Hz 0.01 g2/Hz 0.00001 g2/Hz	30 分鐘	X,、Y、Z	空運(yùn)~1.0 grms
5 Hz 55 Hz 100 Hz 200 Hz	0.0011g2/Hz 0.0011g2/Hz 0.0004 g2/Hz 0.00001 g2/Hz	30 分鐘	X,、Y,、Z	鐵運(yùn)~0.3 grms
20 Hz 80 Hz 350 Hz 2000 Hz	+3 dB/oct 0.04 g2/Hz 0.04 g2/Hz -3 dB/oct	10 分鐘	X、Y,、Z	軍用運(yùn)輸~6.0 grms	MIL-STD NAVMAT P-9492

2.1.5 沖擊試驗條件

A.半正弦波試驗(HalfSine Wave)— 外觀強(qiáng)度適用

B.高加速沖擊試驗

C.方波試驗(Square Wave)— 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適用

D.鋸齒波試驗(Sawtooth Wave)

加速度	作動時間	軸向	次數(shù)	適用類別	執(zhí)行狀態(tài)
50 g	11 mS	±X,、±Y、±Z	1~3 次 / 軸	一般
100 g	6 mS	±X,、±Y,、±Z	1~3 次 / 軸	一般
100 g	< 3mS	±X、±Y,、±Z	1~3 次 / 軸	一般
200 g	< 3mS	±X,、±Y、±Z	1 次 / 軸	電子零件
240 g	2mS	±X,、±Y,、±Z	1 次 / 軸	LCD

500 g	1.0 mS	±X、±Y,、±Z	1 次 / 軸	脆性材料	MIL-STD 883
1500 g	0.5 mS	±X,、±Y、±Z	1 次 / 軸	脆性材料	MIL-STD 883
3000 g	0.3 mS	±X,、±Y,、±Z	1 次 / 軸	脆性材料	MIL-STD 883
5000 g	0.3 mS	±X、±Y,、±Z	1 次 / 軸	脆性材料	MIL-STD 883
8700 g	0.3 mS	±X,、±Y、±Z	1 次 / 軸	脆性材料	MIL-STD 883
10000 g	0.2 mS	±X,、±Y,、±Z	1 次 / 軸	脆性材料	MIL-STD 883
20000 g	0.2 mS	±X、±Y,、±Z	1 次 / 軸	脆性材料	MIL-STD 883
30000 g	0.2 mS	±X,、±Y、±Z	1 次 / 軸	脆性材料	MIL-STD 883

加速度	作動時間	軸向	次數(shù)	適用類別	執(zhí)行狀態(tài)
40 g	166 in/sec	±X,、±Y,、±Z	1~3 次 / 軸	一般
50 g	11 mS	±X、±Y,、±Z	1~3 次 / 軸	一般
30~80 g	1/共振頻率	±X,、±Y、±Z	1~3 次 / 軸	一般	產(chǎn)品破壞試驗
50 g	266 in/sec	±X,、±Y,、±Z	3 次 / 軸	HP 系列產(chǎn)品

加速度	作動時間	軸向	次數(shù)	適用類別	執(zhí)行狀態(tài)
40~100 g	6 mS	±X、±Y,、±Z	1~3 次 / 軸	一般

2.1.6 落下方式及順序要求
2.1.6.1 產(chǎn)品已包裝項目


 


包裝接縫處

1	包裝箱接縫端之zui脆弱角,；2-3-5角	角
2	相鄰測試角之zui短邊	菱
3	相鄰測試角之次長邊	菱
4	相鄰測試角之zui長邊	菱
5	相鄰測試角之zui小面	面
6	相對zui小面	面
7	相鄰測試角之次小面	面
8	相對次小面	面
9	相鄰測試角之zui大面	面
10	相對zui大面	面

2.1.6.2 產(chǎn)品未包裝項目：

1	下	面
2	左	面
3	上	面
4	右	面
5	前	面
6	后	面

2.1.7 落下試驗條件

包裝試件重量	1A	2A	試驗要求
0.45kg~9.52kg	76.2cm	96.5 cm	外觀無損壞,、功能正常
9.53kg~18.59kg	61.0cm	81.3 cm	外觀無損壞、功能正常
18.62kg~27.66kg	45.7cm	61.0 cm	外觀無損壞,、功能正常
27.67kg~45.36kg	30.5cm	50.8 cm	外觀無損壞,、功能正常

 

環(huán)境要求：落下接觸地面一般以鋼材及水泥地面為主，接觸平面須平坦且大于試件zui大尺寸,，若有其它特殊環(huán)境要求時,，須依實際需求設(shè)定地面材質(zhì)及硬度要求，并詳載于試驗報告,。
3.0 試驗完成檢查項目
測試件外觀及其附件不得變形或受損,。
(2)測試件內(nèi)部構(gòu)造不得變形、受損,、或脫落,。
(3)測試件必須符合其性能要求。

4.0 試驗報告測試報告應(yīng)包括下列各點(diǎn)：
(1) 標(biāo)題,。
(2) 實驗室名稱與地址,。
(3) 測試報告序號、日期,、頁碼,。
(4) 測試件之描述、狀態(tài)及明確識別,。
(5) 測試結(jié)果,。
(6) 測試人員及報告簽署人員姓名、職務(wù)與簽名等識別,。
(7) 其它聲明,。
(8) 輔助數(shù)據(jù)如圖表、照片等,。

5.0 試驗室環(huán)境要求
二級(國家)實驗室環(huán)境要求ISO/IEC 17025(1999)

5.2 一般測試實驗室環(huán)境要求CNS
(1) 標(biāo)準(zhǔn)試驗環(huán)境：溫度20 ±2℃,，相對濕度60%∼70%，大氣壓力960 ±100 mbar ,。
(2) 一般試驗環(huán)境：溫度20 ±10℃,，相對濕度45%∼85%，大氣壓力960 ±100 mbar ,。

 

環(huán)境要項	需求條件	備注
溫度	23 ±2℃
相對濕度	50 ±10﹪RH
噪音	≦NC60	67dBA
含塵量	＞1.0μm 之塵粒少于4×107/m3	粒徑不得大于50μm
電磁干擾	≦100μV/m
壓差	＞10Pa
罩度	≧800lx
振動量	＜0.25μm 振幅(0.1Hz~30Hz) ＜0.001g(30Hz~200Hz)
電壓穩(wěn)壓率及諧波失真率	V.R.＜1﹪ 失真度＜5﹪
接地電阻	直流接地電阻≦2Ω 交流接地電阻≦5Ω