超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的。當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時(shí),，脈沖被反射回探頭,，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量,。如德國EPK超聲波測厚儀MiniTest 420/430/440。

按此原理設(shè)計(jì)的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量,，也可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測,，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應(yīng)用于石油,、化工、冶金,、造船,、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域,。具體來說,，影響超聲波測厚儀示值的有以下因素：

1、鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒,，造成不顯示,。可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz),。

2,、工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,，耦合效果極差的在役設(shè)備,、管道等可通過砂、磨,、挫等方法對表面進(jìn)行處理,，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉,，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

3,、探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會(huì)使其表面粗糙度增加,，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨,，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭,。

4、工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時(shí),，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸,，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）,。可選用小管徑探頭（6mm),能較精確的測量管道等曲面材料,。

5,、層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料,。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備）,，測厚時(shí)要特別注意,，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

6,、溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100°C,，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況,。應(yīng)選用高溫探頭（300－600°C),，切勿使用普通探頭。

7,、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響,。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密,，無名顯界面,，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差,，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同。

8,、聲速選擇錯(cuò)誤,。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速,。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果,。要求在測量前一定要正確識別材料,，選擇合適聲速。

9,、應(yīng)力的影響,。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在,，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響,，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力,，則應(yīng)力作用使工件彈性增加,，聲速加快,；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力,，則聲速減慢,。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動(dòng)過程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾,，波的傳播方向產(chǎn)生偏離,。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加,，聲速緩慢增加,。

另有美國狄夫斯高PosiTector UTG超聲波測厚儀，歡迎詳詢,。

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