光學(xué)玻璃的生產(chǎn)流程與透過率檢測方法
一.光學(xué)玻璃的生產(chǎn)流程
生產(chǎn)光學(xué)玻璃的原料是一些氧化物,、氫氧化物,、硝酸鹽和碳酸鹽,,并根據(jù)配方的要求,引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度,,必須嚴(yán)格控制著色雜質(zhì)的含量,,如鐵、鉻,、銅,、錳、鈷,、鎳等,。配料時要求準(zhǔn)確稱量、均勻混合,。主要的生產(chǎn)過程是熔煉,、成型、退火和檢驗,。
1.熔煉
有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續(xù)熔煉法,。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌,,并嚴(yán)格控制溫度和攪拌,,使玻璃液達(dá)到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃,,成本低,,且在玻璃的熔化溫度超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質(zhì)量較高,、對粘土坩堝有嚴(yán)重侵蝕作用的玻璃,,如重冕、重鋇火石,、稀土玻璃和氟磷玻璃,。鉑坩堝用電加熱,一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐,。但制造析晶傾向大,、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃,則可采用高頻加熱,。
60年代以來,,各國相繼采用內(nèi)襯鉑的連續(xù)池窯熔煉,使光學(xué)玻璃的產(chǎn)量大大提高,,質(zhì)量也好,,這是目前光學(xué)玻璃生產(chǎn)工藝發(fā)展的主要趨勢。
2.成型
光學(xué)玻璃的成型法有古典破堝法、03032滾壓法和澆注法,,但目前越來越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連熔流出料液),,能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯,提高料滴利用率和成品率,。
3.退火
為了大限度地消除玻璃的內(nèi)應(yīng)力,,提高光學(xué)均勻性,必須制定嚴(yán)格的退火制度,,進(jìn)行精密退火,。
4.檢驗
測定的指標(biāo)有:光學(xué)常數(shù)、光學(xué)均勻度,、應(yīng)力雙折射,、條紋、氣泡等,。
二.光學(xué)玻璃透過率檢測的方法
光學(xué)玻璃的生產(chǎn)加工中*的一步就是檢測,,光學(xué)玻璃品質(zhì)質(zhì)量的一個重要檢測指標(biāo)就是透過率檢測,我們可以使用透過率檢測儀BNT-II去檢測光學(xué)玻璃的透過率,。
透過率檢測儀BNT-II是一款開放式的檢測儀,可檢測波長380-1100nm的透過率,,光斑直徑可小至0.3mm,,測試尺寸很小的產(chǎn)品也沒有問題。所以對于透過率這款透過率檢測儀是個不錯的選擇,。
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