一．光學(xué)玻璃的生產(chǎn)流程

生產(chǎn)光學(xué)玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物,、硝酸鹽和碳酸鹽,，并根據(jù)配方的要求,引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度,，必須嚴(yán)格控制著色雜質(zhì)的含量,，如鐵、鉻,、銅,、錳、鈷,、鎳等,。配料時(shí)要求準(zhǔn)確稱量、均勻混合,。主要的生產(chǎn)過程是熔煉,、成型、退火和檢驗(yàn)。
    1.熔煉　

有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續(xù)熔煉法,。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法,。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，并嚴(yán)格控制溫度和攪拌,，使玻璃液達(dá)到高度均勻,。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低,，且在玻璃的熔化溫度超過鉑的使用溫度時(shí)采用,。鉑坩堝可熔煉質(zhì)量較高、對粘土坩堝有嚴(yán)重侵蝕作用的玻璃,，如重冕,、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃,。鉑坩堝用電加熱,，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐,。但制造析晶傾向大,、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱,。
60年代以來,，各國相繼采用內(nèi)襯鉑的連續(xù)池窯熔煉，使光學(xué)玻璃的產(chǎn)量大大提高,，質(zhì)量也好,，這是目前光學(xué)玻璃生產(chǎn)工藝發(fā)展的主要趨勢。
    2.成型　

光學(xué)玻璃的成型法有古典破堝法,、03032滾壓法和澆注法,，但目前越來越廣泛地采用漏料成型（用單坩堝或連熔流出料液），能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯,，提高料滴利用率和成品率,。
    3.退火

　為了大限度地消除玻璃的內(nèi)應(yīng)力，提高光學(xué)均勻性,，必須制定嚴(yán)格的退火制度,，進(jìn)行精密退火。
    4.檢驗(yàn)

　測定的指標(biāo)有：光學(xué)常數(shù),、光學(xué)均勻度,、應(yīng)力雙折射、條紋,、氣泡等,。

二.光學(xué)玻璃透過率檢測的方法

光學(xué)玻璃的生產(chǎn)加工中*的一步就是檢測，光學(xué)玻璃品質(zhì)質(zhì)量的一個(gè)重要檢測指標(biāo)就是透過率檢測，我們可以使用透過率檢測儀BNT-II去檢測光學(xué)玻璃的透過率,。

透過率檢測儀BNT-II是一款開放式的檢測儀,，可檢測波長380-1100nm的透過率，光斑直徑可小至0.3mm,，測試尺寸很小的產(chǎn)品也沒有問題,。所以對于透過率這款透過率檢測儀是個(gè)不錯(cuò)的選擇。