生產(chǎn)N95靠什么,？一機器,、第二師傅、第三工藝,、第四熔噴料,。

但是，目前市場機型比較混亂,，土炮機滿天飛,，很多朋友咨詢，用土炮機能不能提高熔噴布的質(zhì)量,，達到90或者95標(biāo)準(zhǔn)熔噴布,？

其實，能不能生產(chǎn)95標(biāo)準(zhǔn),，不在機器規(guī)模的大小,，主要看能不能抵擋住暴利，能不能嚴(yán)格用料,，嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工藝,。

生產(chǎn)合格達標(biāo)熔噴布除原材料不同外,，差別在機器上，熔噴布機器的模頭,、熔融溫度,、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)都不同,。

除了機器之外,，如果你有牛X的調(diào)機師傅。下面是來自熔噴布大廠的一線調(diào)機老師傅多年經(jīng)驗分享,，收藏,、轉(zhuǎn)發(fā)！

一,、小機,、土炮機怎么做出N95

1、小機器一般以螺桿直徑,，大機器以布的門幅（寬度）來定義,，也就是噴絲板的有效門幅。

2,、土機,，沒有壓力傳感器，沒有不停機換網(wǎng),，料壓大了,，螺桿摩擦升溫，實際熔體料溫遠遠超過設(shè)定溫度,，布就會脆,。

3、小機器的加熱系統(tǒng),，都是交流接觸器控制通斷,，加熱片都是全功率輸出和停止，加熱片的溫度實際上是非常高的,，螺桿的桶壁較薄,，靠近桶壁的料實際上已經(jīng)過熱了。但靠里面的料溫度又不夠,。所以就會出現(xiàn)設(shè)置溫度并不高,，但出來的布比較脆。

4,、小機器的悲哀,，料太好,，流動性太好,。熱風(fēng)較大的時候,，熔體沒有被牽伸成絲，而是直接吹斷,，形成小液珠,，打到布面上。

5,、小機要用熔指低一點的料,，是因為小機在用熔指高的料的時候，由于料流速太快,，小機的熱補償,、風(fēng)補償、氣壓補償都來不及跟上,。

5,、土炮機工藝不穩(wěn)定，機器不穩(wěn)定,，配件也是能用上就用,，參差不齊。

二,、熔噴機溫度怎么調(diào)

1,、膠料在高溫高壓長時間停留的話，容易燒結(jié)碳化,。

2,、調(diào)機時溫度首先要確定，不是機器上的顯示溫度,，要確定機筒和模具實際溫度,。很多小設(shè)備，傳感器都沒有標(biāo)定過,，顯示溫度和實際溫度會差異很大,。

3、熔指1500的料,，溫度設(shè)定為270℃以上,，有點高了。

三,、熔噴布變脆變硬怎么辦

1,、噴絲不均勻，冷風(fēng)機風(fēng)量不足,，造成散熱不均勻,，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機熔體量,，調(diào)整熱風(fēng)機的溫度,，增大冷風(fēng)機風(fēng)量來改善。

2,、從原料方面來分析,，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗,。24小時至48小時*結(jié)晶后,，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細,，柔軟,，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好,。

3,、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后,，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程,，實際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好,，很容易出現(xiàn)此類問題。

過氧化物工藝重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止,，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng),，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

4,、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度,，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風(fēng)機也沒有,，收卷后熔噴布溫度高,。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆,。

5,、加入適量（2%）的增韌劑

四、熔噴布過濾效果差怎么辦

1,、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細度,，減小孔隙率，提高捕捉能力,，但阻力增加）,；

2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能,，提高其吸附能力）,；

3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間,，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）,；

4,、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實程度,，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,，不常用）,；

5、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下,，擠出量變小,，纖維變細，阻力增大）,；

6,、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）,；

7,、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下,，阻力增加較明顯,，其它物理指標(biāo)下降）；

8,、適當(dāng)增大粉料的添加量,。

五、怎樣提高熔噴布的強力

1,、增大熱風(fēng)流量（纖維細,，纏繞的結(jié)點多，纖維受力均勻,，強力增大,，但是增大到一定程度后反而會下降）；

2,、升高熱風(fēng)溫度（同上）,；

3、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）,；

4,、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同1）；

5,、適當(dāng)降低產(chǎn)量,；

6,、適當(dāng)減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降,，結(jié)合其他其它其他參數(shù)共同運用）,；

7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）,；

8,、用熔指較低的原料。

六,、怎樣提高熔噴布伸長率

1,、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點滑移路徑變大，手感變硬）,；

2,、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

3,、適當(dāng)減小產(chǎn)量,；

4、增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）,；

5,、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

6,、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯,，大克重較好）；

7,、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu),，不常用）

8、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標(biāo)的降低,，不常用）,。

七、怎樣減小阻力

1,、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗,，孔隙率大，阻力小,，效率變差）,；

2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性,，孔隙率大,，效率變差）；

3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分,，結(jié)構(gòu)蓬松,，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力,，提高效率的目的）,；

4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松,，孔隙率變大,，大克重較明顯）；

5,、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗,，孔隙率變大）,；

6,、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大,，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）,；

7、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）,。

八,、怎樣既能減小阻力，又能提高效率

1,、增大熔噴布接收距離的同時,，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）,；

2,、提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

3,、提高纖維的蓬松度同時,，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量,；

4,、提高纖維的細度，適當(dāng)減小克重（不常用）,。

九,、怎樣既能提高強力，又能提高伸長率

1,、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度,，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）,；

2,、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離,，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低,、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）；

3,、減小產(chǎn)量,；

4、增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度,。

十,、怎樣減小熔噴布的CV值

1、對應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫,，反之降溫）,；

2、當(dāng)局部效率,、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）,；

3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān),。

十一,、出現(xiàn)“Shot”團塊狀聚合物原因

1、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低,，一般過高容易出現(xiàn)）,；

2、原料或母粒太臟（一般布面整體,，或大面積出現(xiàn)）,；

3、模頭使用后期,，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn),，可以采用刮刀刮模尖解決）；

4,、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的,。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）,；

5,、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）,；

6,、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn),，降低或提高產(chǎn)量解決）；

7,、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）,；

8、原料中有水,。

十二,、出現(xiàn)“飛花飛絮”的原因

1、熱風(fēng)流量過大或溫度過高（斷纖維太多）,；

2,、各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；

3,、熔噴布接收距離太?。ú继軐崳绊懳L(fēng)效率）,；

4,、紡絲環(huán)境溫度太高（同1）；

5,、在加回收料時,，回收量過大,，回收料熔指不定,；

6、產(chǎn)量太低,；

7,、絲難以附著于網(wǎng)簾，熔噴布接收距離太?。ú继軐?，影響吸風(fēng)效率）

8、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小,，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上,，脫離網(wǎng)簾）；

9,、絲之間缺乏熔接,，噴絲孔杜塞，結(jié)晶溫度過高,。

10,、原料熔指太高。

十三,、噴絲板要磨合,，堵了怎么辦

1,、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似于新車磨合,。

2,、市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料，用一些低端模具鋼代替,，使用過程會出現(xiàn)一些眼睛看不到的細微裂痕,，孔徑加工毛糙，精度差,，不經(jīng)過拋光處理,，直接上機。造成噴絲不均勻,，韌性差,，噴絲粗細不一，容易產(chǎn)生結(jié)晶,。

3,、材料灰分大，有雜質(zhì)

4,、噴絲孔不夠光滑

5,、材料不穩(wěn)定

6、沒有加過濾器

7,、料桶沒有清理干凈

十四,、螺桿轉(zhuǎn)速問題

1、螺桿轉(zhuǎn)速越快,，單位時間擠出量越大,，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,，纖網(wǎng)強力減小,。

十五、接收距離,、滾筒轉(zhuǎn)速問題

1,、接收距離是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù)，一般隨著接收距離的改變,，熔噴布的縱,、橫強力，彎曲剛度,，纖維直徑等都會隨之而變,。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時間越長,，纖維間的粘合點減少,，產(chǎn)品越蓬松,、柔軟，斷裂強力越小,。

2,、滾筒的轉(zhuǎn)速決定了成布中纖維的取向，轉(zhuǎn)速越快,，纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,，成布縱橫向差異越大。

十六,、燕山石化的氫調(diào)法熔噴料怎么用,？

1、燕山石化的檢驗報告里沒有分子量分布數(shù)據(jù),，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄,。

2、燕山石化的粉料可以使用嗎,？

答：燕山的產(chǎn)品在批量生產(chǎn)之前,，在燕山自己熔噴布生產(chǎn)線上有用過的，所以正常使用應(yīng)該問題不大,。但是,，一般的裝置從粒料切到粉料應(yīng)該是有些參數(shù)要調(diào)整的，需要考驗調(diào)機師傅的水平,。

3,、燕山石化的和巴塞爾的茂金屬熔噴料是同一種工藝嗎？

答：燕山也沒引進巴塞爾的工藝,，產(chǎn)品使用催化劑不一樣,，燕山石化氫調(diào)法熔噴料是細粉，燕山石化的氫調(diào)法熔噴料應(yīng)該與巴塞爾茂金屬熔噴顆粒粉不一樣,。

十七、熔噴料怎么選,？粉料好還是粒料好,？

1、粒料保存時間長,，粉料降解快,，尤其是天熱的時候；

2,、粉料和降解劑混合更均勻,，接觸面大，更有優(yōu)勢,；

3,、基料熔指小的,，多加點降解劑，熔指大的,，少加點,；

4、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料

5,、想辦法消除基料不穩(wěn)定帶來的影響,，才是關(guān)鍵技術(shù)。

十八,、駐極怎么處理,，設(shè)備怎么買？

1,、駐極時間,、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數(shù)，隨著駐極時間的增加,，沉積的等效面電荷密度增大,，駐極體表面的電勢升高，使駐極體的吸附和極化作用增強,，但隨著駐極時間再增加,，濾料表面電位足夠高時，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動,。當(dāng)駐極結(jié)束時,，其電荷面密度達到飽和狀態(tài)，因此駐極時間再增長時,，濾料的過濾效率無明顯變化,。

2、駐極設(shè)備要買正電的,，不要負(fù)電的,。因為布上面是正電荷，才能吸附空氣中的負(fù)電荷,。熔噴布和皮膚接觸,，負(fù)電荷更容易被消耗，如果帶正電荷會損耗得慢一些,。

3,、空氣中的粉塵、細菌,、病毒依附在顆粒物上,，以帶負(fù)電為主，熔噴布帶正電,，容易吸附這些帶負(fù)電的顆粒物,。

4,、駐極母粒增加靜電的能力不大，主要是儲存電荷,，讓衰減慢一些,。（來源：聚烯烴人、安諾伊,、西諾伊精密,、雅思達模具、utpe彈性體門戶）