化工廠常見(jiàn)設(shè)備——反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，操作時(shí)會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞,，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。今天重點(diǎn)介紹的是反應(yīng)釜發(fā)生損壞時(shí)的一般維修方法，以及搪玻璃反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜的具體維修方式,。

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕,、裂紋,、透孔）
故障原因：
1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕,、晶間腐蝕）,；
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆,；
3,、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1,、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊,；
2、焊接后要消除應(yīng)力,，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),；
3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度,，需更換本體,。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓
故障原因：
1,、儀表失靈,，控制不嚴(yán)格,；
2、誤操作,；原料配比不當(dāng),；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；
3,、因傳熱或攪拌性能不佳,，產(chǎn)生副反應(yīng)；
4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大,、壓力高。
處理方法：
1,、檢查,、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,；
2,、根據(jù)操作法，采取緊急放壓,，按規(guī)定定量定時(shí)投料,，嚴(yán)防誤操作；
3,、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率,；
4,、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén),。

三,、故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過(guò)大,；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；
3,、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差,，或使用過(guò)久,；
4、填料箱腐蝕,。
機(jī)械密封：
1,、動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷；
2,、端面比壓過(guò)大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3,、密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反,，失去密封性,；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大,；
5,、操作壓力,、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6,、軸串量超過(guò)指標(biāo),；
7、鑲裝或黏接動(dòng),、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。

處理方法：填料密封
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，保證粗糙度；
2,、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路；
3,、壓緊填料,，或更換填料；
4,、修補(bǔ)或更換,；
處理方法：機(jī)械密封
1、更換摩擦副或重新研磨,；
2,、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量,；
3,、密封圈選材，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力,；
4、停機(jī),，重新找正,，保證不垂直度小于0.5mm；
5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6,、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7,、改進(jìn)安裝工藝,，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用,，牢固,。

四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因：
1,、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管,、溫度計(jì)管等）或刮壁；
2,、攪拌器松脫,；
3、襯里鼓包,，與攪拌器撞擊,；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞,。
處理方法：
1,、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距,；
2,、停機(jī)檢查，緊固螺栓,；
3,、修鼓泡，或更換襯里；
4,、檢修或更換軸及軸承,。

五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1,、被介質(zhì)腐蝕斷裂,；
2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反,。
處理方法：
1,、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)；
2,、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向,。

六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1,、法蘭瓷面損壞,；
2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,，安裝接頭不正確,，空位，錯(cuò)移,；
3,、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足,。
處理方法：
1,、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂,；
2,、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料,，墊圈接口要搭攏,，位置要均勻；
3,、按設(shè)計(jì)要求,，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固,。

七,、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,；
2、瓷層不致密,，有微孔隱患,。
處理方法：
1,、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ),，腐蝕嚴(yán)重的需更換,；
2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ),，嚴(yán)重的更新,。

八、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值
故障原因：
1,、軸承損壞,；
2、釜內(nèi)溫度低,，物料粘稠,；
3、主軸轉(zhuǎn)速較快,；
4,、攪拌器直徑過(guò)大。
處理方法：
1,、更換軸承,；
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,，物料黏度不能過(guò)大,；
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi),；
4,、適當(dāng)調(diào)整。