合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面,，可通過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離。

打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān),，給密煉機(jī)預(yù)熱,，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓,、電壓是否符合工藝要求,，檢查測(cè)溫系統(tǒng),、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常,；密煉機(jī)預(yù)熱好后,，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠,。
提起上頂栓,，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓,，煉膠1min,；加入小料，落下上頂栓混煉1.5min,；加入炭黑或填料,，落下上頂栓混煉3min；加入液體軟化劑,，落下上頂栓混煉1.5min,；排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度,，記錄密煉室初始溫度,、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，大功率,、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,。
將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān),，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥,，待膠料溫度降到110℃以下,，加入硫黃，左右割刀各二次,，待硫黃全被吃進(jìn)去,，膠料表面比較光滑，割下膠料,。

機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸,，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)水平升降,。

每次使用結(jié)束后,，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季,，如果水不能放干凈,，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化,，水壓板使用壽命降低。

硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下,，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃）,，保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。

密煉機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,，因受振動(dòng),、磨損、壓力,、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費(fèi),，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理,。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠,，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，且難以確保密封效果，在運(yùn)行中會(huì)再次出現(xiàn)泄漏?，F(xiàn)代維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料,，密煉機(jī)主電機(jī)水冷機(jī)組冷卻器管程滲漏,密煉機(jī)冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象,。

壓制,；橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動(dòng)排放氣,、保壓硫化,、計(jì)時(shí)報(bào)警、自動(dòng)開模,、制品出模等功能于一體,。

物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋,，再翻轉(zhuǎn)密煉槽,，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料,。停止生產(chǎn)時(shí),，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，后快速清理密煉室,，并打掃清理干凈灰塵,。
注意事項(xiàng)：定期檢測(cè)各線路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容,?；顒?dòng)部位及密煉室堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面,，而是用塑料棍去小心處理,。接觸高溫部位時(shí)，請(qǐng)小心不要被燙傷,。出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí),，首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油,，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可,，如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說(shuō)明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,，需要重新更換,，更換密封環(huán)方法見(jiàn)說(shuō)明書。