橡膠硫化儀的功能及應(yīng)用介紹

硫化儀用于橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量,，快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究，為橡膠優(yōu)化配方組合提供精確的數(shù)據(jù),，可精確測(cè)出正硫化時(shí)間,、硫化指數(shù)及扭矩力等等參數(shù)。用來(lái)測(cè)定未硫化膠料的硫化特性,，通過(guò)橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線,，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間,、溫度、壓力這三大要素,，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料,、加工過(guò)程,、制成品的質(zhì)量管理：

　　一、透過(guò)硫化曲線可掌握橡膠在硫化過(guò)程中相關(guān)的特性,。從橡膠旳混煉均勻度,、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出，進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制,。

　　二,、硫化儀測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù),。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制,、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定,。

　　1.研究開(kāi)發(fā)新配方、新產(chǎn)品：透過(guò)硫化儀,，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線,，進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較,?？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程;可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　2.運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定：例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來(lái)做分級(jí),。

　　3.用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速,、方便、得多,，而且用料也省,，的確是一種多快好省的方法。

　　4.焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生,，也可評(píng)斷配方之可操作性,。

　　5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過(guò)程,，而且各部位的溫度差別很大,，利用硫化仿真器和溫度過(guò)程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過(guò)程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù),。

　　6.就成本而言：研發(fā)的時(shí)程縮短,，可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率，相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本;原料,、加工及制成品的質(zhì)量管理,，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費(fèi),。

　　由于硫化儀的性和方便性,，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過(guò)程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的zui有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%~4%,而硫化儀則達(dá)到1%~2%或者更低,。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用,。