耐磨型熱電偶常見故障處理方法

　　正確使用耐磨型熱電偶不但可以準(zhǔn)確得到溫度的數(shù)值，保證產(chǎn)品合格,，而且還可節(jié)省耐磨型熱電偶的材料消耗,，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。除了補償導(dǎo)線接反,，用錯及接線松動引起的常見誤差外（處理方法：正確使用補償導(dǎo)線，緊固接線端子）,，安裝不正確,，熱導(dǎo)率和時間滯后等誤差，它們是耐磨型熱電偶在使用中的主要誤差,。

　　1　安裝不當(dāng)引入的誤差

　　如耐磨型熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等,，換句話說，耐磨型熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方,，插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的 8 ～ 10 倍,；耐磨型熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此耐磨型熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準(zhǔn)確性,；耐磨型熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過 100℃,；耐磨型熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強磁場和強電場,，所以不應(yīng)把耐磨型熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；耐磨型熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi),，當(dāng)用耐磨型熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時,，必須使耐磨型熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸,。

　　2　絕緣變差而引入的誤差

　　如耐磨型熱電偶絕緣了,，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過多致使耐磨型熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重,，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾,，由此引起的誤差有時可達(dá)上百度。

　　3　熱惰性引入的誤差

　　由于耐磨型熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化,，在進(jìn)行快速測量時這種影響尤為突出,。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的耐磨型熱電偶,。測溫環(huán)境許可時,，甚至可將保護(hù)管取去。由于存在測量滯后,，用耐磨型熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小,。測量滯后越大，耐磨型熱電偶波動的振幅就越小,，與實際爐溫的差別也就越大,。當(dāng)用時間常數(shù)大的耐磨型熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小,，但實際爐溫的波動可能很大,。為了準(zhǔn)確的測量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇時間常數(shù)小的耐磨型熱電偶,。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比,，與耐磨型熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比,，如要減小時間常數(shù),，除增加傳熱系數(shù)以外，zui有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸,。使用中,，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄,、內(nèi)徑小的保護(hù)套管,。在較精密的溫度測量中，使用無保護(hù)套管的裸絲耐磨型熱電偶,，但耐磨型熱電偶容易損壞,，應(yīng)及時校正及更換,。

　　4　熱阻誤差

　　高溫時，如保護(hù)管上有一層煤灰,，塵埃附在上面,，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo),，這時溫度示值比被測溫度的真值低,。因此，應(yīng)保持耐磨型熱電偶保護(hù)管外部的清潔,，以減小誤差,。