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1,、橋電流故障
在熱導(dǎo)池通載氣的前提下,，打開(kāi)橋電流開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)橋電流控制旋鈕,。橋電流應(yīng)能穩(wěn)定地調(diào)到預(yù)定值,。如果調(diào)整過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電流調(diào)不上去，特別是熱導(dǎo)池處于高溫時(shí),，橋電流調(diào)不到zui大額定值,，即可認(rèn)為是橋電流調(diào)不到預(yù)定值故障,。
此種故障的產(chǎn)生有下面幾個(gè)：熱導(dǎo)單元連線沒(méi)接對(duì)；熱導(dǎo)池中熱絲斷開(kāi)或引線開(kāi)路,；橋路穩(wěn)壓電源有故障,；橋路配置電路斷開(kāi)或電流表有故障。
2,、基線調(diào)*
橋電流調(diào)好并穩(wěn)定后,，分別調(diào)整熱導(dǎo)調(diào)零的各旋鈕，使記錄器上的基線指示回到零點(diǎn),。如果無(wú)論怎樣調(diào)整各旋鈕,，基線都無(wú)變化或調(diào)不到零位，則認(rèn)為熱導(dǎo)調(diào)零有故障,。
熱導(dǎo)不能調(diào)*產(chǎn)生的原因有下述幾個(gè)：熱絲阻值不對(duì)稱或引線接錯(cuò),；熱絲碰壁或污染嚴(yán)重；調(diào)零電位器引線開(kāi)路,；記錄儀開(kāi)路或無(wú)反應(yīng),；雙氣路流量相差太大。
排除熱導(dǎo)不能調(diào)*,，可按下列步驟進(jìn)行：
（1）衰減擋試驗(yàn)：在發(fā)現(xiàn)基線相對(duì)于零點(diǎn)有一偏移時(shí),，將衰減擋由小到zui大調(diào)整，觀察基線偏離是否逐步減少,。
（2）調(diào)零旋鈕作用檢查：分別旋動(dòng)粗,、中、細(xì)調(diào)旋鈕,，觀察基線有否反應(yīng),。
（3）雙路流量檢查：在氣路試漏的基礎(chǔ)上，用皂膜流量計(jì)分別測(cè)試兩氣路的流量值,，觀察是否相差太大,。
（4）熱絲阻值間誤差檢查：對(duì)熱導(dǎo)池各級(jí)熱絲引出端插座進(jìn)行電阻阻值測(cè)量。一般說(shuō)來(lái),，各組熱絲之間阻值的差值不應(yīng)超過(guò)0.2~0.5Ω,，如超出此值，應(yīng)按（6）處理,。
（5）熱絲碰壁或玷污：熱絲碰壁可通過(guò)測(cè)量熱絲與池體之間的絕緣電阻加以證實(shí),。熱絲的嚴(yán)重玷污可通過(guò)對(duì)熱導(dǎo)池池體的清洗而消除或部分消除，具體步驟見(jiàn)檢測(cè)器的清洗一節(jié),。
（6）熱絲不對(duì)稱或引線接錯(cuò)：這通常發(fā)生于修理熱導(dǎo)池電路之后,，遇到此種情況需仔細(xì)檢查熱絲引出線間的聯(lián)接。正確的接法是四個(gè)熱絲構(gòu)成一個(gè)橋路，而且橋路中兩上對(duì)臂的熱正好位于同一氣路,。
（7）雙路流量相差太大或氣路泄漏的處理：兩路流量相差過(guò)大可通過(guò)調(diào)節(jié)氣路控制閥加以解決,，但此時(shí)兩氣路不應(yīng)有泄漏。
（8）調(diào)零電路有開(kāi)路,。
（9）記錄器開(kāi)路或無(wú)反應(yīng),。
3、基線噪聲與漂移
造成熱導(dǎo)檢測(cè)器基線不穩(wěn)定的原因很多,，大約有幾十種,，常見(jiàn)的有：
（1）電源電壓太低或波動(dòng)太大、同一相上的電源負(fù)載變動(dòng)太大,；
（2）氣路出口管道中有冷凝物或異物,；
（3）儀器接地不良；
（4）柱室溫控不穩(wěn),、檢測(cè)室溫控有波動(dòng)或漂移,；
（5）載氣不干凈、氣路被污染,、載氣氣路中漏氣,、載氣壓力過(guò)低或快用完；
（6）穩(wěn)定閥,、穩(wěn)流閥控制精度差,；
（7）雙柱氣路相差太大，補(bǔ)償不良,；
（8）載氣出口有風(fēng)或出口處皂膜流量計(jì)中有皂液；
（9）柱填充物松動(dòng),；
（10）機(jī)械振動(dòng)過(guò)大,；
（11）橋路直流穩(wěn)壓電源不穩(wěn)；
（12）柱中固定相流失,；
（13）載氣流速過(guò)高,；
（14）橋路配置電位器接觸不良；
（15）熱導(dǎo)池污染,；
（16）熱敏元件局部過(guò)熱,；
（17）電源插頭、引線接觸不良,、換檔波段開(kāi)關(guān)接觸不良,；
（18）鎢絲沒(méi)老化、熱敏元件鎢絲碰壁,；
（19）橋電流過(guò)大,。
在色譜儀出現(xiàn)基線不穩(wěn)故障時(shí)，首先要搞清楚色譜儀氣路是否存在污染現(xiàn)象,。這不但是因?yàn)闅饴分袣饬鞑桓蓛裟苤苯佑绊懟€的穩(wěn)定性,，而且更為普遍的是在氣路中不干凈的條件下,，許多本來(lái)在氣路干凈時(shí)對(duì)基線穩(wěn)定性影響很小的因素（如氣流流量變化、控溫波動(dòng)等）對(duì)基線的穩(wěn)定性影響卻會(huì)突然增大,。這就是氣路污染與其它不穩(wěn)定性的交互作用,。
下面步驟是在確定氣路存在污染的前提下，對(duì)氣路采取的一系列措施,，引起污染的原因有三種,，即固定相流失、氣路管路被雜質(zhì)玷污及載氣不純,。為了更進(jìn)一步區(qū)分故障根源,，可按下述檢查步驟進(jìn)行之：
（1）降低柱溫。由于色譜柱中固定液的流失量與柱溫是指數(shù)式關(guān)系,。因此降低柱溫將能大幅度減少固定液的流失量,。如在柱溫下降時(shí)基線變穩(wěn)，則說(shuō)明柱流失原來(lái)太大,，需根據(jù)具體分析條件進(jìn)一步處理,。
（2）是否允許柱子有較大的流失。在某些分析方法的限定下,，不得不允許柱子有一定的流失,，這時(shí)可考慮適當(dāng)提高儀器其它部分的穩(wěn)定性，使整個(gè)分析方法能得以實(shí)現(xiàn),。
（3）對(duì)柱流失大進(jìn)行處理,。首先應(yīng)懷疑柱子是否充分老化，這可在升高柱溫條件下進(jìn)一步老化色譜柱后,，在操作溫度下觀察基線能否變好而加以證實(shí),。如老化處理無(wú)明顯效果，可在柱溫處于150℃以上條件下,，注入幾針蒸餾水作清洗試驗(yàn)（每針進(jìn)水量可在10~20微升左右）,。在用水蒸氣清洗之后，如有效果,，可認(rèn)為色譜柱有雜質(zhì)污染,；如水蒸氣清洗無(wú)效果，須考慮更換新的色譜柱了,。
（4）柱后氣路試漏,。色譜柱到熱導(dǎo)檢測(cè)器之間的管路，包括熱導(dǎo)檢測(cè)器本身的氣路不應(yīng)有泄漏,。如該處有泄漏,，空氣中的氧氣將會(huì)從泄漏處滲到氣路中去，影響基線穩(wěn)定性，嚴(yán)重的會(huì)腐蝕鎢絲,，使之受到*性損傷,。柱后試漏的方法十分簡(jiǎn)單，只要堵住熱導(dǎo)池出口,，觀察相應(yīng)氣路的流量計(jì)轉(zhuǎn)子是否降到零即可,。
（5）更換過(guò)濾、凈化器,。色譜儀載氣氣路上的過(guò)濾,、凈化器在使用一段時(shí)期之后要活化或更換。在載氣氣源不干凈時(shí)更應(yīng)及時(shí)換新,。在過(guò)濾,、凈化器換新之后再觀察基線穩(wěn)定性的變化情況。如基線明顯變好說(shuō)明載氣純度不夠,，或者是過(guò)濾,、凈化器失效。
（6）載氣不純：盡管純度不高的氣源經(jīng)過(guò)一個(gè)良好的過(guò)濾,、凈化器之后,，可以作為一個(gè)雜質(zhì)含量少的高一級(jí)氣源而使用。但是這樣會(huì)影響過(guò)濾,、凈化器的使用期限,，而且氣源所含雜質(zhì)愈多，過(guò)濾,、凈化器可使用的期限愈短,。因此，*的辦法還是選用純度高的載氣氣源并附加上有效的過(guò)濾,、凈化器,。這樣可保證基線盡可能的穩(wěn)定，而其正常應(yīng)用期限可達(dá)一年之久,。
（7）清洗氣路管路玷污。清洗氣路管路的玷污時(shí)可先進(jìn)行蒸餾水或乙醇的注樣清洗,。方法是使整個(gè)系統(tǒng)升溫到150℃以上,，再在進(jìn)樣器多次用注射器注入10~20微升的蒸餾水或乙醇，待相應(yīng)的峰出完后,，觀察基線的穩(wěn)定性,。如基線明顯變好，可認(rèn)為管路僅有輕微的玷污,，仍可繼續(xù)使用,；如基線穩(wěn)定性無(wú)變化或變化不大，則應(yīng)考慮對(duì)管路的*清洗。在氣路中進(jìn)樣口,、柱子到熱導(dǎo)池間的連接管以及熱導(dǎo)池池腔是很容易被污染的,，因此在清洗時(shí)要重點(diǎn)處理。
（8）空氣滲入檢測(cè)器,。柱后氣路的微小泄漏是造成空氣中氧氣滲入到熱導(dǎo)檢測(cè)器中去的根本原因,。這大部分發(fā)生在連接管接頭和鎢絲元件的安裝處，對(duì)于該部分漏氣的修復(fù)方法參見(jiàn)前述氣路泄漏的檢查與排除,。
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