3MA綜合無損檢測技術(shù)的應(yīng)用摘要:
三十多年前,,在德國Fraunhofer IZFP無損檢測技術(shù)研究院,,開始了與將微磁方法應(yīng)用于組織的無損檢測(NDT)和含鐵材料的性能有關(guān)的研究活動。很快,,科研人員發(fā)現(xiàn)將幾種微磁方法的測量信息和測量參數(shù)有機(jī)結(jié)合起來是相得益彰的。這就是3MA技術(shù)的誕生-微磁,、多參數(shù),、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析。從那時起,,3MA有了長足的發(fā)展,。她已被證明是對金屬材料進(jìn)行非破壞性表征的重要測試技術(shù),。 如今,上海量博實業(yè)有限公司總代理的各種3MA系列測試系統(tǒng)已在工業(yè)生產(chǎn)和材料研究中廣為接受,。
3MA技術(shù)具有極為廣泛的用途,,并被大量報道的應(yīng)用所證明,例如機(jī)械強度,、硬度,、硬化深度、殘余應(yīng)力和其他材料參數(shù)的定量測定?,F(xiàn)在,,的3MA系統(tǒng)可用于手動或自動測試由鋼、鑄鐵或其他鐵磁材料制成的各種材料,,半成品以及成品,,等。
3MA技術(shù):綜合了四種微磁無損檢測方法 | 微磁信號動靜態(tài)仿真 | 3MA無損測試軟件——定量結(jié)果顯示界面之一 |
同時,,基于3MA方法已經(jīng)開發(fā)出在鐵磁材料的不同成分上的廣泛不同應(yīng)用,。下表總結(jié)了這些應(yīng)用領(lǐng)域。隨后,,將更詳細(xì)地描述一些主要的重要3MA應(yīng)用領(lǐng)域,。
可行的3MA應(yīng)用領(lǐng)域一覽
序號 | 零部件/組件 | 主要應(yīng)用/描述 |
1 | 核電站中的組件 | 材料損壞和退化; 中子誘發(fā)的脆化 |
2 | 焊縫(激光等),,渦輪葉片,,軸承套圈等。 | 硬度和殘余應(yīng)力 |
3 | 機(jī)加工零件(齒輪等) | 加工引起的熱誘導(dǎo)材料損壞 |
4 | 表面淬火或滲氮零件 | 硬化深度,,硬度和殘余應(yīng)力的深度分布,,殘余奧氏體含量 |
5 | 鋼種 | 鋼號分類和微結(jié)構(gòu)變體 |
6 | 鑄鐵 | 殘余應(yīng)力,滲碳體含量,,初冷,,組織梯度 |
7 | 帶鋼 | 力學(xué)性能,微觀結(jié)構(gòu)特征(紋理,,晶粒尺寸)和殘余應(yīng)力 |
8 | 厚板和鍛件 | 機(jī)械性能,,微觀結(jié)構(gòu)特征,殘余應(yīng)力,,硬點/硬區(qū) |
9 | 冷彎鋼板 | 殘余應(yīng)力和回彈角 |
10 | 熱成型鋼板 | 鋼的機(jī)械性能,,涂層厚度,電阻點焊尺寸 |
11 | 電工鋼 | 檢查切邊,; 切割質(zhì)量 |
12 | 其他 | 氫致脆化,,疲勞,韌性,缺口沖擊強度,,蠕變損傷,,等等 |
3MA的早期應(yīng)用之一是檢測核電廠的組件,這些組件會經(jīng)受不同的老化現(xiàn)象,。對于反應(yīng)堆壓力容器,、熱交換器、管道等中的鋼部件,,主要的重要老化現(xiàn)象是熱老化,,疲勞和中子脆化。過去,,已經(jīng)證明3MA無損測試技術(shù)是評估由于此類組件的老化而導(dǎo)致的材料退化的重要工具。除了中子降解外,,還研究了熱老化和低周疲勞的疊加影響,。對于奧氏體不銹鋼,當(dāng)其承受機(jī)械靜態(tài)或循環(huán)載荷時,,該材料會與局部相變發(fā)生反應(yīng),,從而生成bcc′馬氏體。3MA技術(shù)也可以檢測到這種局部馬氏體,。
德國3MA技術(shù)的另一項早期應(yīng)用是無損測定焊縫和焊接部件熱影響區(qū)的硬度和殘余應(yīng)力分布,。之后,應(yīng)用3MA技術(shù)來確定熱處理(渦輪葉片)或磨削過的零件(例如軸承套)中的硬度和殘余應(yīng)力,。3MA另一個成熟的高級應(yīng)用是磨削損傷(“磨削燒傷”)的確定和表征,。3MA能夠確定表面硬化組件中硬度、殘余應(yīng)力和殘余奧氏體的深度分布,。也可以用3MA解決分類篩選任務(wù),。
除鋼之外,鑄鐵是另一種可以用3MA檢測和表征的材料,。3MA在帶鋼上的應(yīng)用眾多,。對于薄帶,厚板和大型鍛鋼部件,,3MA主要用于確定拉伸試驗的參數(shù),,例如拉伸強度Rm和屈服強度Rp0.2。在進(jìn)一步的處理中,,當(dāng)鋼板冷或熱成形時,,3MA檢測技術(shù)用于確定機(jī)械性能以及殘余應(yīng)力或回彈角。3MA的一個有趣應(yīng)用是確定電工鋼中的電磁性能(例如,,鐵損,、極限感應(yīng)強度),3MA能夠局部確定這些性能,這是Epstein框架等方式不可能實現(xiàn)的,。此外,,可以使用3MA無損測試技術(shù)表征氫引起的脆化、疲勞,、韌性,、缺口沖擊強度和鋼的蠕變損傷。
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3MA綜合無損測試技術(shù)應(yīng)用示例
3MA背后的基本思想誕生于三十多年前,。3MA技術(shù)的主要原理(即多參數(shù)方法)是基于幾種微磁方法的測量信息和幾種測量參數(shù)的組合,。這可以避免測量歧義,并提供不僅檢測質(zhì)量變化,,而且確定目標(biāo)數(shù)量的定量值的可能性,。組合方法的相互作用機(jī)理和相互作用深度不同,因此,,它們的組合可以將干擾(例如溫度,、批次變化)的影響消除,并可以一次同時采樣不同的材料深度,。在3MA無損測試技術(shù)的應(yīng)用中,,四種微磁方法的組合對于獲得正確和可靠的結(jié)果非常重要。這種方式,,也促使3MA技術(shù)在科學(xué)研究和工業(yè)領(lǐng)域中被廣為接受,。
3MA技術(shù)已成功應(yīng)用于定量確定硬度,硬化深度,,殘余應(yīng)力,,靜態(tài)和動態(tài)測試(拉伸,彎曲,,疲勞,,蠕變,沖擊測試)的參數(shù)以及微觀結(jié)構(gòu)特征(紋理,,滲碳體,,殘余奧氏體)。同時,,一些應(yīng)用程序已發(fā)展到令人印象深刻的技術(shù)成熟度,。如今,的3MA系統(tǒng)可用于測試半成品,,例如帶鋼和厚板,,以及所有類型的鐵磁鋼材或鑄鐵部件,例如經(jīng)過加工(銑削)的冷彎或熱彎成型件 ,,車削,,磨削等)零件,以及經(jīng)過熱處理(通過,感應(yīng),,表面硬化等)的零件,。相關(guān)資訊,請直接聯(lián)系3MA總代理上海量博實業(yè)有限公司,。
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