1,、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境,。

避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備,，強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備,；避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等,，同時(shí)要考慮安裝維修方便,。

2、上下游必須有足夠的直管段,。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭,，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D ,。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭,，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D ,。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D,，下游應(yīng)有不小于5D,。

3,、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN,。

4,、管道采取減振動(dòng)措施。

傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,，特別是橫向振動(dòng),。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施,，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,，并加防振墊。

5,、在水平管道上安裝是流量傳感器的安裝方式,。

測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體,，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處,。

測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體,，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處,。

6、傳感器在垂直管道的安裝,。

測(cè)量氣體流量時(shí),，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限,。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上,。

測(cè)量液體流量時(shí),，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。

7,、傳感器在水平管道的側(cè)裝,。

無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝,，是測(cè)量過(guò)熱蒸汽,，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝,，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小,。

8、傳感器在水平管道的倒裝,。

一般情況下不推薦用此安裝方法,。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體,、過(guò)熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽,，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9,、傳感器在有保溫層管道上的安裝,。

測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層多不能超過(guò)支架高度的三分之一,。

10,、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。

根據(jù)測(cè)量的需要,，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí),，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處,。

注意事項(xiàng)：

1. 法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著傳感器焊接,。

2. 安裝時(shí)應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。

3. 傳感器安裝前,，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈,。壓力和溫度測(cè)量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處,，測(cè)溫點(diǎn)在下游5～8DN處,。

4. 測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來(lái),。

5. 連接傳感器的屏蔽電纜走向,，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè),，屏蔽電纜要盡量縮短,，并且不得盤(pán)卷，以減少分布電感,，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)200米,。

6. 安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗,。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì),，避免通流后堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道必須充滿被測(cè)液體,，防止氣泡的干擾,。

測(cè)量氣體的管道為防止儲(chǔ)積液的干擾。安裝位置如圖五所示,。高溫高壓下更換探頭體時(shí),，必須安全操作,，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭,。