工業(yè)CT斷層掃描測量機

對于大多數(shù)人而言,，CT(Computed Tomography)可能指醫(yī)療學科上的CT技術,。實際上,，CT的應用早已延伸至了工業(yè)測量行業(yè),。隨著工業(yè)測量從外部傳統(tǒng)測量向內(nèi)部無損分析及全尺寸測量轉(zhuǎn)變，工業(yè)CT技術應運而生,。

近年來,，工業(yè)CT憑借著強大的檢測技術以及逐漸廣泛的應用范圍，被譽為未來測量技術的趨勢,。數(shù)據(jù)顯示,，2017年我國工業(yè)CT檢測系統(tǒng)市場規(guī)模將達到10.9億元，預計到2021年我國工業(yè)CT檢測系統(tǒng)市場規(guī)模將達到16.3億元,。

工業(yè)CT是什么,？

工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下,，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,，清晰、準確,、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結構,、組成、材質(zhì)及缺損狀況,。

工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性,。同物質(zhì)對輻射的吸收本領與物質(zhì)性質(zhì)有關。所以,，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的,、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細信息,，后用計算機信息處理和圖像重建技術,，以圖像形式顯示出來。

工業(yè)CT有哪些優(yōu)點,？

先看寶馬是怎么詮釋的：

寶馬集團開創(chuàng)性地在原型車研發(fā),、生產(chǎn)和問題檢測分析過程中引入了工業(yè)CT技術，突破了原本需要拆解汽車才能分析得出問題的傳統(tǒng)檢測方式,，也體現(xiàn)了工業(yè)CT強大的運用優(yōu)勢：

1

準確定位,，圖像更易識別

常規(guī)射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加,，如果想要獲得圖像上的信息,，沒有經(jīng)驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難,。工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候,，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋,，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置,，形狀以及尺寸信息,。

2

密度分辨能力更高

工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%,，跟常規(guī)無損檢測技術相比,，至少要高一個數(shù)量級。

3

動態(tài)響應范圍高

采用高性能探測器的工業(yè)CT,，探測器的動態(tài)響應范圍可達106以上,，遠高于膠片和圖像增強器。

4

圖像更易于存儲,、傳輸,、分析和處理

由于工業(yè)CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料,、幾何結構,、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀,、位置及尺寸等信息,，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質(zhì),，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位,、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

工業(yè)CT的應用

工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測

工業(yè)CT設備對氣孔,、夾雜,、針孔、縮孔,、分層,、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度，一定范圍內(nèi)能夠地測定缺陷的幾何尺寸,。由于復雜零件的結構限制,，某些部位的缺陷用傳統(tǒng)的射線照相或超聲檢測方法無法進行探傷。

利用工業(yè)CT掃描技術對鋁鑄件進行孔隙度分析

焊縫質(zhì)量診斷

工業(yè)CT裝置用于焊接質(zhì)量檢測,，能夠為技術人員提供準確的焊縫質(zhì)量數(shù)據(jù),，為焊接工藝的改進提供依據(jù)。圖3是鈹焊接件垂直焊縫和平行焊縫掃描獲得的CT圖像,，左圖上可測量熔池深度,、有效焊深、表面焊寬等數(shù)據(jù),，右圖揭示了焊縫根部縮孔的分布及尺寸,。

內(nèi)部結構及裝配情況檢測

從工業(yè)CT效果上看，可以明顯發(fā)現(xiàn)結構中藥片狀物體有碎裂情況,，并且可以通過三個視圖方向觀察內(nèi)部結構,，效果更直觀，清晰度更高,，并且可以在3D中定位缺陷位置,。

除此之外，工業(yè)CT還能夠進行密度分布表征以及提供更好的計量方案,。工業(yè)CT測量技術已經(jīng)成為解決復雜疑難質(zhì)量問題的有效手段,，適合用于絕大部分材料和尺寸的檢測任務，無縫對接塑料工程,、航空航天,、汽車、電子,、精密機械及科研檢測等領域的檢測需求,。

 如果您有工業(yè)CT斷層掃描測量需求，請隨時聯(lián)系我們,，謝謝,。