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噴嘴排渣碟式分離機(jī)

連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形,，可對(duì)沉渣起壓縮作用,，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大 900毫米,。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個(gè),噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米,。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定,。通過(guò)噴嘴的沉渣流速很

碟式分離機(jī)

大,，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成,。為提高排渣濃度,，這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5～20倍,。這種分離機(jī)的處理量大達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米,、固相濃度通常小于 10%（大可至25%）的懸浮液。

活門排渣碟式分離機(jī)

利用環(huán)狀活門啟,、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣,，又稱自動(dòng)排渣碟式分離機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓（圖4）內(nèi)有活門排渣裝置,，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣,。操作時(shí)，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離,，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力,，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）,。排渣時(shí),，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水

碟式分離機(jī)

，開(kāi)啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開(kāi)啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) ,。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后,，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口,，完成一次工作循環(huán),。自動(dòng)控制活門排渣的方法有：①用時(shí)間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號(hào)或渣面信號(hào)控制排渣。排渣時(shí)間一般為1～2秒,。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時(shí)間,，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體,，排渣時(shí)可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力,。這種分離機(jī)大處理量可達(dá)60米3/小時(shí),適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。