新型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)都進(jìn)行了哪些節(jié)能改造
 

　　1.回轉(zhuǎn)烘干機(jī)加設(shè)中心X形揚(yáng)料板,，減少熱空洞,，延長物料停留時間,，提高熱交換效率,，減少高溫氣體的流失,。安裝部位可從烘干機(jī)中部(稍后也可以)開始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板,，間隔距離0.5~1m,，每組6塊X形揚(yáng)料板,。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大,、溫度低,，容易產(chǎn)生黏附)，否則會影響整體烘干效率,。
 

　　2.回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉,，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作,，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度,，并焊牢，長直角邊長度為800mm,，與烘干內(nèi)筒焊牢,，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進(jìn)料器,。其作用是減緩物料在高溫帶流速,，并充分吸收熱量，提高熱交換率,，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度,，避免燒壞筒體及擋料圈。
 

　　3.回轉(zhuǎn)烘干機(jī)改造進(jìn)料管角度,，只要不影響進(jìn)料,，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜,，但伸入筒體內(nèi)部不可過長,，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體,，下料溜管提高后,，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管,，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸,，熱交換率提高,。
 

　　4.回轉(zhuǎn)烘干機(jī)改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定,，周圈可依次按30°,、90°、120°的角度焊接,。這樣通過烘干機(jī)旋轉(zhuǎn),，揚(yáng)料板在不同的空間高度，揚(yáng)料分布面積大,，熱交換率高,。
 

　　注意烘干機(jī)改造是要綜合考慮的，若通風(fēng)好,，廢氣溫度高于100℃,，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，反之,，通風(fēng)差,，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚(yáng)料板,。廢氣溫度控制很重要,，過高，一方面造成能耗高,，另一方面會燒壞除塵袋;過低,，會造成糊袋，影響通風(fēng),，產(chǎn)量下降,，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，維修費(fèi)高,。烘干物料流速快,，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板,，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度,。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況,，其缺點(diǎn)是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損,，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。