一,、產(chǎn)生故障原因分析

1,、定子內(nèi)表面和葉片頭部嚴(yán)重磨損,。

2、轉(zhuǎn)子斷裂,。轉(zhuǎn)子斷裂常發(fā)生在油泵葉片槽的根部,，造成斷裂的原因有：轉(zhuǎn)子采用40Cr材料，這種材料淬透性較好,，淬火時(shí)轉(zhuǎn)子的表面和心部均被淬硬，受到?jīng)_擊載荷時(shí)容易斷裂,；葉片根部小孔之間的危險(xiǎn)斷面受力較大,，又經(jīng)常由于加工不良造成應(yīng)力集中,，特別是有些廠家采用先銑葉片槽,、后鉆葉片槽根部圓孔的工藝，情況更差；另外,，異物被吸人泵內(nèi),，將轉(zhuǎn)子別斷,，有時(shí)出現(xiàn)(YB型威格士葉片泵)泵軸左端滾針軸承端部壓環(huán)脫開(kāi),，軸承滾針就經(jīng)常被吸入泵內(nèi)，造成轉(zhuǎn)子斷裂,。
 3,、威格士葉片泵運(yùn)轉(zhuǎn)條件差。如威格士葉片泵長(zhǎng)期在超載,、高溫有腐蝕氣體,、漏油漏水,、液壓油氧化變質(zhì)等條件下工作,，易發(fā)生異常磨損和氣蝕性磨損。

4,、拆修后威格士葉片泵裝配不良,。如轉(zhuǎn)子與泵體軸向厚度尺寸相差過(guò)小,，強(qiáng)行裝配壓緊螺釘,，在泵不能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下便往主機(jī)上裝，短時(shí)間內(nèi)威格士葉片泵便會(huì)燒毀,。
5,、泵軸斷裂破損。污物進(jìn)入泵內(nèi),，卡入轉(zhuǎn)子和定子,、轉(zhuǎn)子與配油盤等相對(duì)運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)面之間，使泵軸傳遞扭矩過(guò)大而斷裂,，因而應(yīng)嚴(yán)防污物進(jìn)^泵內(nèi),；泵軸材質(zhì)選錯(cuò)，熱處理又不好,，造成泵軸斷裂,；系統(tǒng)內(nèi)其他閥類元件，例如溢流閥動(dòng)作失靈,，系統(tǒng)產(chǎn)生異常高壓,，如果沒(méi)有其他安全保護(hù)措施，則使泵超載而斷軸,。

 二,、解決方法

1、若定子內(nèi)表面和葉片頭部嚴(yán)重磨損。這時(shí)如果仔細(xì)拆開(kāi)油泵,，取出葉片,，在強(qiáng)光下可以看到有絲狀物粘在Wl8Cr4V材料的葉片頭部。此時(shí)可將定于改為38CrMoAIA并經(jīng)氮化至Hv900,，定子和葉片的磨損情況有很大改善,。

 2、若轉(zhuǎn)子斷裂,。此時(shí)可采取下述措施：將轉(zhuǎn)子材料由40Cr淬火HRc52改為20Cr滲碳淬火,，可大大提高轉(zhuǎn)子的抗沖擊韌性，一般不會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,，適當(dāng)縮小葉片根部小孔直徑并適當(dāng)放大葉片槽根部小孔的分布圓直徑,，以加大危險(xiǎn)斷面的強(qiáng)度；堅(jiān)持先鉆葉片根部小孔,、后銑葉片槽的工藝,，避免應(yīng)力集中,；防止異物吸人泵內(nèi),；改滾針軸承為滾珠軸承(YB1型威格士葉片泵)。

3,、威格士葉片泵運(yùn)轉(zhuǎn)條件差,。此時(shí)只要改變威格士葉片泵的工作條件方能奏效。

 4,、在拆修后威格士葉片泵裝配時(shí),，應(yīng)參閱威格士葉片泵的工作原理和結(jié)構(gòu)圖，把握好彼此之間的尺寸間隙,，仔細(xì)清洗,，認(rèn)真裝配，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可裝到主機(jī),。

 5、當(dāng)泵軸斷裂破損時(shí),，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,，針對(duì)性采取措施。