一： 故障現(xiàn)象：泵不能排料
　　故障原因：a,、旋轉(zhuǎn)方向相反,；b、吸入或排出閥關(guān)閉,； c,、入口無料或壓力過低； d,、粘度過高,，泵無法咬料
　　對策： a、確認旋轉(zhuǎn)方向； b,、確認閥門是否關(guān)閉,； c、檢查閥門和壓力表,； d,、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量,，則流入不足。

二： 故障現(xiàn)象：泵流量不足
　　故障原因：a,、吸入或排出閥關(guān)閉,； b、入口壓力低,； c,、出口管線堵塞； d,、填料箱泄漏,；e、轉(zhuǎn)速過低
　　對策：a,、確認閥門是否關(guān)閉；b,、檢查閥門是否打開,；c、確認排出量是否正常,； d,、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時,，應停止運轉(zhuǎn),，拆卸檢查； e,、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速,；

三： 故障現(xiàn)象：聲音異常
　　故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b,、電動機故障,； c、減速機異常,； d,、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
　　對策：a,、找正或充填潤滑脂,； b、檢查電動機,； c,、檢查軸承和齒輪； d,、檢查軸封,； e、停車解體檢查

四：故障現(xiàn)象：電流過大
　　故障原因：a,、出口壓力過高,； b、熔體粘度過大,；c,、軸封裝配不良； d,、軸或軸承磨損,； e、電動機故障
　　對策：a,、檢查下游設備及管線,；b、檢驗粘度,； c,、檢查軸封，適當調(diào)整,； d,、停車后檢查，用手盤車是否過重,； e,、檢查電動機

五：故障現(xiàn)象：泵突然停止
　　故障原因：a、停電,； b,、電機過載保護； c,、聯(lián)軸器損壞,；d、出口壓力過高,，聯(lián)鎖反應,；e,、泵內(nèi)咬入異常； f,、軸與軸承粘著卡死
　　對策：a,、檢查電源；b,、檢查電動機,；c、打開安全罩,，盤車檢查,；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),；e,、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認,； f,、盤車確認