疲勞試驗機的產(chǎn)品維護
1,、定期更換油路濾芯,,清理變質油
電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成,因此定期更換該系統(tǒng)油路中的濾芯,,放掉濾油器中存油,,可防止污物進入伺服閥,有效的防止故障發(fā)生,,延長伺服閥的運行時間,。
力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里,位置又處于管道的盲端,,所以該處的油液幾乎不流動,,易氧化變質,因此需定期放掉變質的液壓油,。
2,、定期更換液壓油,加強液壓油的管理
液壓油在長期工作中會氧化焦化,,并且液壓系統(tǒng)中的泵.閥,、油缸等的磨損,會產(chǎn)生一些金屬屑,,它們會降低液壓油的品質,,造成故障。根據(jù)液壓油使用周期和油品化驗結果,,要每10個月更換一次液壓油,,才能保證設備無計劃外停機。
3,、定期更換密封圈
定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方,,如發(fā)現(xiàn)有漏油,應及時更換密封圈或組合墊,。
4,、定期更換伺服閥
有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良,因此定期清洗,、更換力矩馬達和先導閥,,防止污染,從而杜絕故障發(fā)生,。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環(huán)境中進行,,操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號,再卸掉液壓系統(tǒng)的壓力,,然后拆下伺服閥,。在干凈,、相容的商用溶劑中清洗所有的零件,零件可以晾干或用軟氣管以潔凈,、干燥的空氣吹干,。清洗后的伺服閥,可以作為備件輪流使用,,降低費用,。
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