鋼鐵廠在處理乳化液的時候,，常用到各種膜，但是哪種比較好呢,？下面,，上海登寧為大家簡單介紹下無機(jī)膜、有機(jī)膜,、化學(xué)處理乳化油的優(yōu)缺點(diǎn),。

在鋼鐵廠，為了消除帶鋼冷軋時產(chǎn)生的變形熱,，常以乳化液作潤滑,、冷卻劑。由于乳化液因水分受熱蒸發(fā),，使鹽含量增加,、穩(wěn)定性降低，也會因氧化或細(xì)菌作用而變質(zhì),，所以要連續(xù)排出一部分老的乳化液,，補(bǔ)充新的乳化液，一般使用2-3個月就要全部更新,。在排放以前需經(jīng)過一定的處理,，以除去廢水中油類物質(zhì)。一般的治理方法有化學(xué)法和膜分離法,，而膜分離法又可分為有機(jī)膜法與無機(jī)膜法,。

目前，國外處理乳化油廢水的主要方法為膜過濾法,。采用的膜主要是0.01μm的有機(jī)膜和0.05~0.2μm的無機(jī)膜,。國內(nèi)主要的處理方法大至有三種方式：化學(xué)方法、有機(jī)膜法,、無機(jī)膜法,。

化學(xué)方法

化學(xué)法治理乳化油廢水方法比較簡單，一次性投資相對較少,。但此方法需消耗大量的化學(xué)藥劑,，占地面積較大，并難以達(dá)到理想的破乳效果,，處理后的水質(zhì)很差且難控制,，與膜法處理效果相差太大，另外采用此方法可操作性差,，同時還會產(chǎn)生新的含油污泥,，因此該種方法已逐漸被膜法分離所替代。

膜分離法

膜分離方法主要是通過膜對油滴及懸浮粒子的有效截留,，而達(dá)到油水分離的目的,。具有出水水質(zhì)好,、操作方便、占地面積小,、不產(chǎn)生新的污泥等優(yōu)點(diǎn),。

01、有機(jī)膜分離法

高分子的有機(jī)膜在此方面已有了較多的研究和應(yīng)用,。但由于其材料本身的限制,，對于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制,，主要表現(xiàn)為通量較低以及出水的油含量難以穩(wěn)定,。有機(jī)膜由于其材料的限制，膜容易變形,，從而導(dǎo)致膜孔徑變化,，結(jié)果會導(dǎo)致透出液水質(zhì)不穩(wěn)定。國內(nèi)現(xiàn)有幾套從國外引進(jìn)的有機(jī)膜處理設(shè)備,，進(jìn)口有機(jī)膜處理技術(shù)存在的主要問題有：

進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備一次性投資大,；

膜管易老化,，大約2~3年需更換一次,；

運(yùn)行能耗大，正常的操作維護(hù)費(fèi)用高,；

處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩(wěn)定,，易發(fā)生通量下降過快和截留率低等問題。

02,、無機(jī)膜分離法

目前國內(nèi)外采用無機(jī)膜處理乳化油廢水較為成功的為無機(jī)陶瓷膜設(shè)備,。久吾高科生產(chǎn)的陶瓷膜含油廢水處理設(shè)備具有耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高,、占地面積小,、孔徑分布窄、使用壽命長等突出優(yōu)點(diǎn),，且運(yùn)行穩(wěn)定,、通量高、出水水質(zhì)好,、含油量＜5ppm,。正常工作時不消耗化學(xué)藥劑且不產(chǎn)生新污泥，回收油品質(zhì)好,。陶瓷膜透出水經(jīng)過膜生物反應(yīng)器（MBR）處理后可達(dá)到要求的行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn),；進(jìn)一步經(jīng)過反滲透膜（RO）等深度處理可滿足生產(chǎn)工藝回用水的要求，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用,。

陶瓷膜處理乳化油廢水設(shè)備與國內(nèi)進(jìn)口有機(jī)膜處理設(shè)備的處理效果基本相當(dāng),，而進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備價格約為國產(chǎn)陶瓷膜設(shè)備的3倍,，進(jìn)口有機(jī)膜處理設(shè)備運(yùn)行的能耗為陶瓷膜的10倍以上，正常設(shè)備維修和藥劑費(fèi)用也大高于國產(chǎn)陶瓷膜設(shè)備,，加之考慮設(shè)備使用壽命,，處理每噸乳化油廢水的綜合成本是國產(chǎn)陶瓷膜的6倍左右。因此采用陶瓷膜處理乳化油廢水在我國具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,。

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