力士樂溢流閥系統(tǒng)壓力波動，引起壓力波動的主要原因：

①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動,。

②液壓油不清潔,，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活,。因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時還會將閥卡住,。

③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通。

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好,，沒有經(jīng)過良好磨臺,。

⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用,。

⑥先導閥調(diào)正彈簧彎曲,，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

力士樂溢流閥解決方法：

①定時清理油箱,，管路,，對進入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾,。

②如管路中已有過濾器,，則應(yīng)增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度,，并對閥類元件拆卸清洗,，更換清潔的液壓油。

③修配或更換不合格的零件

④適當縮小阻尼孔徑,。

系統(tǒng)壓力*加不上去

原因：

①主閥芯阻尼孔被堵死,，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時帶人雜物,。

②裝配質(zhì)量差,，在裝配時裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好,，主閥芯在開啟位置時卡住,，裝配質(zhì)量差。

③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲,，使主閥芯不能復位,。

解決方法

①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配。

②過濾或更換油液,。

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧,。

原因2：先導閥故障。

①調(diào)正彈簧折斷或未裝入,。

②錐閥或鋼球未裝,。

③錐閥碎裂。

解決方法：更換破損件或補裝零件,，使先導閥恢復正常工作,。

原因3：遠控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。

解決方法：檢查電源線路,，查看電源是否接通,；如正常，說明可能是滑閥卡死,，應(yīng)檢修或更換失效零件。

原因4：液壓泵故障,。

① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動,。

②滑動表面間問隙過太。

③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死。

④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反,。

⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用,，而疲勞變形或折斷。

解決方法：

①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵,，并修配鍵槽,。

②修配滑動表面間間隙。

③拆卸清洗葉片泵,。

④糾正裝錯方向,。

⑤更換折斷彈簧。

原因5：進出油口裝反,，調(diào)正過來,。

系統(tǒng)壓力升不高

原因1：

①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓,。

②錐面處有臟物粘住,。

③錐面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心。

④主閥芯與閥座配合不好,，主閥芯有別勁或損壞,，使閥芯與閥座配合不嚴密。

⑤主閥壓蓋處有泄漏,，如密封墊損壞,，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等,。

解決方法：

①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座,。

②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件。

③拆卸主閥調(diào)正閥芯,，更換破損密封墊,，消除泄漏使密封良好。

原因2：先導閥調(diào)正彈簧彎曲或太短,、太軟,，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損,，錐閥接觸面不圓,，接觸面太寬，容易進入臟物,，或被膠質(zhì)粘住,。

解決方法：更換不合格件或檢修先導閥，使之達到使用要求,。

原因3：

①遠控口電磁常閉位置時內(nèi)漏嚴重,；

② 閥口處閥體與滑閥嚴重磨損,；

③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長度不足,；

④遠控口管路有泄漏,。

解決方法：

①檢修更換失效件，使之達到要求,，

②檢查管路消除泄漏,。

壓力突然升高

原因1:

①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時突然被卡死,；

②加工的液壓元件精度低,，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因,。

原因2：先導閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開,，造成系統(tǒng)不能實現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁”,。

解決方法

清洗主閥閥體,，修配更換失效零件。

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