馬弗爐的爐型結(jié)構(gòu)對電爐工作效率的影響

    馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向,，由于實行熱工自動調(diào)節(jié)，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù),，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度,，提高爐子的產(chǎn)量,。電子計算機的使用,，使爐子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制,、燃料與空氣流量控制,、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作,，都由計算機給定控制值,，可以實行爐況的控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分精確地地步,。

高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大

     擴大爐膛,，增加裝入量。在爐基不變的情況下,，可以通過對爐體的改造,。擴大爐膛，增加裝料量,。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐,，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點,，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐，使爐底裝料面積增加,，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%

     改進爐型和尺寸,，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計,，不問具體條件何如,，有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計有很大的出入,。有的爐膛太高,，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低,，氣層厚度薄,，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換,，應(yīng)當根據(jù)實踐經(jīng)驗改進爐型和尺寸,，加快鋼坯的供熱,，從而提高爐子的生產(chǎn)率。

     減少爐子的熱損失,。通過爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱,，占爐子熱負荷的1/4-1/3，不僅造成熱能的浪費,，而且降低爐子的溫度,，影響鋼料的加熱。減少這方面的損失,，可以提高爐子的產(chǎn)量,。

      加熱爐爐底水管的絕熱，是節(jié)約資源,、提高爐子產(chǎn)量的一項重要措施,。由于水管與鋼坯直接接觸，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱,，其次,，鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印，就需要較長的均熱時間來消除黑印,，這都對爐子產(chǎn)量有影響,。采用耐火可塑料包扎水管，僅這一項措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%,。近來又發(fā)展無水冷滑軋加熱爐,，也提高爐子產(chǎn)量。例如小型二段式水冷加熱爐改為無水冷滑軋加熱爐后,，單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2.h)以下,，提高到700kg/(m2.h),產(chǎn)量提高了30%以上。