除了氨氮超標(biāo)需要嚴(yán)格管控，由于目前污水排放標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán),，很多污水處理的總氮也管控起來了,，所以，今天給大家解讀一下常見的總氮,、氨氮超標(biāo)問題,。

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氨氮為什么超標(biāo)？

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有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

CN比小于3的高氨氮污水,，因脫氮工藝要求CN比在4~6,，所以需要投加碳源來提高反硝化的*性。投加的碳源是甲醇,，因?yàn)槟承┰蚣状純蕹隹陂y門脫落,，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多,，出水COD,，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰,。

分析：大量碳源進(jìn)入A池,，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池,，因?yàn)榈孜锍渥?，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素,，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌,，代謝能力差，氧氣被爭奪,，形成不了優(yōu)勢菌種,，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高,。

解決辦法：

1,、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆,、內(nèi)外回流連續(xù)開啟；

2,、停止壓泥保證污泥濃度,；

3、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性,、投加消泡劑來消除沖擊泡沫,。

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內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

遇到內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場跳停扔有運(yùn)行信號）、機(jī)械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn),，現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài)）,。

分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆]有硝化液的回流,，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會*代謝成二氧化碳逸出,。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池,，導(dǎo)致了氨氮的升高。

解決辦法：

內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn),，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高,，A池硝態(tài)氮降低直至0，pH降低等,，所以解決辦法分三種情況：

1,、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，檢修內(nèi)回流泵就可以了,；

2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高,，檢修內(nèi)回流泵,，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆；

3,、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件,、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥,，加快系統(tǒng)恢復(fù)。

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pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況：

1,，內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大,，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境,，反硝化細(xì)菌有氧代謝,，部分有機(jī)物被有氧代謝掉,，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半,，所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少,，pH降低，低于硝化細(xì)菌適宜的pH之后 硝化反應(yīng)受抑制,，氨氮升高,。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因,。

2,，進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整,，產(chǎn)生的堿度少,，導(dǎo)致的pH下降。

3,，進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的pH連續(xù)下降,。

分析：pH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低,，因?yàn)镻H的連續(xù)下降是一個(gè)過程,，一般運(yùn)營人員在沒找到問題的時(shí)候就開始加堿去調(diào)節(jié)pH了。

解決辦法：

1,，pH過低這種問題其實(shí)很簡單,，就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因,。

2,，如果pH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，pH在5.8~6時(shí),，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況,，首先要把系統(tǒng)的pH補(bǔ)充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥,。

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DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

高硬度的廢水,，特別容易結(jié)垢，開始曝氣使用微孔爆氣器,，運(yùn)行一段時(shí)間曝氣頭就會堵塞,，導(dǎo)致DO一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高。

分析：曝氣的作用是充氧和攪拌,，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響,，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行,，而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻,，氨氮超標(biāo),。

解決辦法：

1、更換曝氣頭,，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法,；

2、改造成大孔曝氣器（氧利用率過低,，風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測池出水來進(jìn)行充當(dāng)動力流體,，尤其是硬度高的污水，切記）,。

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泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

有兩種情況：

1,、壓泥過多，導(dǎo)致氨氮升高,。

2,、污泥回流不均衡，兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大,，導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高,。

分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因?yàn)榧?xì)菌都有世代期,，SRT低于世代期,，會導(dǎo)致該細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種,，所以對應(yīng)的代謝物無法去除,。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3-4倍。

解決辦法：

1,、減少進(jìn)水或者悶爆,；

2、投加同類型污泥（一般情況下1,，2一塊用效果更好）,；

3,、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題,，把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列,。

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氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到,，之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氮突然升高,，脫氮系統(tǒng)崩潰,，出水氨氮超標(biāo)，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（曝氣會有部分游離氨逸出）,。

分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋,，分析是因?yàn)樗杏坞x氨（FA）過高導(dǎo)致的,，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）影響比較弱，但是當(dāng)FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時(shí)就開始對AOB（氨氧化細(xì)菌／亞硝酸細(xì)菌）產(chǎn)生抑制作用,，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）影響更敏感,，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時(shí)對NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，*,，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的,，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下,，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快：

1,、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度；

2,、投加同類型污泥,；

3、悶爆,。

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溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠,，因?yàn)樗疁氐陀谙趸?xì)菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高,，導(dǎo)致的氨氮去除率下降,。

分析：細(xì)菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的,，尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌,，工業(yè)污水這種情況比較少，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化波動很大,，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的,，冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大,，往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度,，使得細(xì)菌休眠，硝化系統(tǒng)異常,。

解決辦法：

1,、設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）；

2,、提前提高污泥濃度,；

3、進(jìn)水加熱,，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池,，可以在池內(nèi)加熱，這樣波動比較小，如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫,，這個(gè)需要比較精確的溫控來控制進(jìn)水溫度的波動,；

4、曝氣加熱,，比較小眾,，目前還沒遇到過，其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了,，如果曝氣管可以承受,，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

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工藝選型問題

脫氮選用的工藝是單純的曝氣池,、接觸氧化,、SBR等等這些工藝，其實(shí),，在保證HRT（水力停留時(shí)間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下,，這些工藝是可以脫氨氮的，但是,，實(shí)際中不經(jīng)濟(jì),，也達(dá)不到！

解決辦法：

1,、延長HRT和SRT,，例如改造成MBR提高泥齡等等；

2,、前面增加反硝化池,。

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總氮為什么會超標(biāo)！

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氨氮超標(biāo)

參考上個(gè)單元的氨氮為什么超標(biāo),？

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缺少碳源

在硝化反硝化過程中,，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實(shí)際運(yùn)行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6,，缺少碳源,，是我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的多的原因之一！

解決辦法：按CN比4~6,，投加碳源,。

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內(nèi)回流r太小

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比,！根據(jù)脫氮效率公式,，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高,，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小,，會導(dǎo)致脫氮效率低！

解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200~400%。

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反硝化池環(huán)境破壞

這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是,，反硝化池DO大于0.5,，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝,，硝態(tài)氮無法脫除,，整體導(dǎo)致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞,，后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo),，原因是硝化細(xì)菌無法形成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大,，還是沒有問題的,！

解決辦法：

1、內(nèi)回流過大,，導(dǎo)致攜帶DO過多的,，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣；

2,、其他問題導(dǎo)致的DO高,，例如進(jìn)水與水面相隔過高，導(dǎo)致跌落充氧,，要減少高度差等,。

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含n雜環(huán)有機(jī)氮

有些含氮有機(jī)物，普通的生化無法破環(huán),，導(dǎo)致無法脫除,，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上,，這種情況下主要是工藝選型問題,，沒有考慮有機(jī)氮氨化（有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮）的過程。