雙螺桿擠出機(jī)的組成_主要參數(shù)_工作原理

　   擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種多,、變化多,、生產(chǎn)率高,、適.應(yīng)性強(qiáng),、用途廣泛,、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法,。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機(jī)螺桿的擠壓作用下通過- -定形狀的口模成型,，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。

      擠出成型工藝適合于所有的高分子材料,。幾乎能成型所有的熱塑性塑料,，也可用于熱固性塑料，但于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料,。塑料擠出的制品有管材,、板材、棒材,、片材,、薄膜、單絲,、線纜包覆層,、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約5 0 %的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的,。此外擠出工藝也常用于塑料的著色,、混煉、塑化,、造粒及塑料的共混改性等,，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹,、拉伸等技術(shù),，又發(fā)展為擠出- -吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品?？梢姅D出成型是聚合物成型中重要的方法,。

　　廣州普同雙螺桿擠出機(jī)是采用積木式機(jī)筒與平行嚙合同向雙螺桿結(jié)構(gòu)，可根據(jù)原料的工藝特性對螺桿進(jìn)行組合,，完成混合混煉效果,。

                           　              雙螺桿擠出機(jī)        

　　料筒又叫機(jī)筒，是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒,。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的,。擠出成型時(shí)的工作溫度-般在1 8 0~ 29 0°C,料筒內(nèi)壓可達(dá)6 OMP a。在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置,。加熱-般分三至四段,常用電阻或電感加熱器,，也有采用遠(yuǎn)紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時(shí)須對塑料快速冷卻以免塑料的降解,。對于一般性作業(yè)要求的用戶機(jī)筒可采用氮化鋼機(jī)筒,，對于有磨損或腐蝕性作業(yè)要求的用戶，機(jī)筒可采用雙金屬高耐磨,、耐蝕機(jī)筒,。

　　　嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出系統(tǒng)

由于同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在嚙合位置的速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿要把物料從間隙中推出,，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一個(gè)螺桿,，呈∞形前進(jìn),，這種速度的改變以及嚙合區(qū)較大的相對速度,，非常有利于物料混合和均化，由于嚙合區(qū)間隙很小,，嚙合處螺紋和螺槽的速度相反,，剪切速度高，有很好自潔作用,，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料,，從而使物料的停留時(shí)間很短。這種擠出機(jī)主要用于混煉物料和造粒,。

　　　雙螺桿擠出機(jī)的主要參數(shù)

1,、螺桿公稱直徑。螺桿公稱直徑是指螺桿外徑,，單位為mm,。

2、螺桿的長徑比,。螺桿的長徑比是指螺桿的有效長度與外徑之比,。

3、螺桿的轉(zhuǎn)向,。螺桿的轉(zhuǎn)向有同向和異向之分,。-般同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)多用于混料，向旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)多用于擠出制品,。

4,、螺桿的轉(zhuǎn)速范圍。螺桿的轉(zhuǎn)速范圍是指螺桿的低轉(zhuǎn)速到轉(zhuǎn)速(允許值) 間的范圍,。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)可以高速旋轉(zhuǎn)

5,、驅(qū)動(dòng)功率。驅(qū)動(dòng)功率是指驅(qū)動(dòng)螺桿的電動(dòng)機(jī)功率,單位為k W,。

6,、產(chǎn)量。產(chǎn)量指每小時(shí)物料的擠出量,，單位為kg / h,。

　　雙螺桿擠出機(jī)傳送方式

在雙螺桿擠出機(jī)中，特別是嚙合型雙螺桿擠出機(jī),物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送,，正向位移的程度取決于-根螺桿的螺棱 與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度,。 緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強(qiáng)制進(jìn)料,粉末狀的物料有利于擠壓進(jìn)料。

　　雙螺桿擠出機(jī)的工作原理

雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)盡管與單螺桿擠出機(jī)很相似,但工作原理差異卻很大,。在雙螺桿擠出機(jī)中,物料由加料裝置(- 般為定量加料)加入,，經(jīng)螺桿作用到達(dá)機(jī)頭口模。在這一過程中,，物料的運(yùn)動(dòng)情況因螺桿的嚙合方式,、旋轉(zhuǎn)方向不同而不同。