HYDAC過濾器DFBNHC30TB10D1.0-L24工作原理

【簡單概述】
HYDAC過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,，通常安裝在減壓閥,、泄壓閥,、定水位閥 ,方工過濾器其它設(shè)備的進口端設(shè)備,。過濾器由筒體,、不銹鋼濾網(wǎng),、排污部分,、傳動裝置及電氣控制部分組成,。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后,，其雜質(zhì)被阻擋，當需要清洗時,，只要將可拆卸的濾筒取出,，處理后重新裝入即可，因此,，使用維護極為方便,。

HYDAC過濾器DFBNHC30TB10D1.0-L24工作原理

【工作原理】
HYDAC過濾器工作時，待過濾的水由水口進入,，流經(jīng)濾網(wǎng),，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部,。如此不斷的循環(huán),，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢,，而進口的污水仍*地進入,，濾孔會越來越小，由此在進,、出口之間產(chǎn)生壓力差,，當大度差達到設(shè)定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器,，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動,，同時排污口打開,，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗完畢后,，壓差降到小值,，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行,。
HYDAC過濾器由殼體,、多元濾芯、反沖洗機構(gòu),、和差壓控制器等部分組成,。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,，上腔內(nèi)配有多個過濾芯,，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積,，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤,。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔,，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔,。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔,， 后從出口送出,。
HYDAC過濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制,、定時控制自動清洗濾芯,。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達到預(yù)置時間時,，電動控制箱發(fā)出信號,，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當反沖洗吸pan口與濾芯進口正對時,，排污閥打開,，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū),，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走,。當過濾器進出口壓差恢復(fù)正常或定時器設(shè)定時間結(jié)束，整個過程中,，物料不斷流,，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化,，自動化生產(chǎn),。
HYDAC過濾器廣泛用于冶金、化工,、石油,、造紙、醫(yī)藥,、食品,、采礦、電力,、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水,， 循環(huán)水的過濾,，乳化液的再生，廢油過濾處理,，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng),、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng),。是一種先進,、且易操作的全自動過濾裝置。
HYDAC過濾器待處理的水由入水口進入機體,，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上,，由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進出水口壓差變化,，當壓差達到設(shè)定值時,，電控器給水力控制閥，驅(qū)動電機信號,。設(shè)備安裝后,，由技術(shù)人員進行調(diào)試，設(shè)定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間,，待處理的水由入水口進入機體,，過濾器開始正常工作，當達到預(yù)設(shè)清洗時間時,，電控器給水力控制閥,、驅(qū)動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉(zhuǎn),，對濾芯進行清洗,，同時控制閥打開進行排污,，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當清洗結(jié)束時,，關(guān)閉控制閥,，電機停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài),，開始進入下一個過濾工序,。
HYDAC過濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng),、吸污管,，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈,、防腐涂層,、轉(zhuǎn)動軸等組成。
用過濾介質(zhì)把容器分隔為上,、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器,。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液,，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅),。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高,，過濾速度減小,。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾,，清除濾渣,，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán),。
液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力,，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力,。增大壓力差可以加速過濾,，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢,。
懸浮液過濾有濾渣層過濾,、深層過濾和篩濾 3種方式。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒,，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì),。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大,、小顆粒均被截留,，例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚,，懸浮液中含固體顆粒較少,，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。過濾時,，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi),，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾,。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙,，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì),。在實際的過濾過程中,，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。

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