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刀具從程序路徑左側(cè)移動G42左側(cè)刀具從程序路徑右側(cè)移動補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向,，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合,。因此，補償?shù)幕鶞?zhǔn)點是刀尖中心,。通常,，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測量帶來一些困難,。把這個原則用于刀具補償,，應(yīng)當(dāng)分別以。

X和Z的基準(zhǔn)點來測量刀具長度刀尖半徑R,，以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數(shù),。這些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)事前輸入刀具偏置文件。“刀尖半徑偏置”應(yīng)當(dāng)用G00或者G01功能來下達(dá)命令或取消,。不論這個命令是不是帶圓弧插補,。

刀不會正確移動，導(dǎo)致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑,。因此,，刀尖半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進(jìn)程啟動之前完成；并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象,。反之,，要在切削進(jìn)程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過切削位移能夠用。

G98代碼來指派每分鐘的位移（毫米/分）,，或者用G99代碼來指派每轉(zhuǎn)位移（毫米/轉(zhuǎn)）,；這里G99的每轉(zhuǎn)位移在NC車床里是用于編程的。每分鐘的移動速率(毫米/分) =每轉(zhuǎn)位移速率(毫米/轉(zhuǎn)) x主軸RPM,。

軸類零件綜合車削加工——數(shù)控車床編程實例編制圖所示零件的加工程序,。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼，或鋁,；毛坯為直徑Φ54mm,，長200mm的棒料；刀具選用：1號端面刀加工工件端面，2號端面外圓刀粗加工工件輪廓,。

3號端面外圓刀精加工工件輪廓,，4號外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm 數(shù)控加工中心的對刀方法"數(shù)控工藝基礎(chǔ)中"“加工坐標(biāo)系設(shè)定”的內(nèi)容中,，已介紹了通過對刀方式設(shè)置加工坐標(biāo)系的方法,，這一方法也適用于加工中心,。由于加工中心具有多把刀具,，并能實現(xiàn)自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸,，并存入數(shù)控系統(tǒng),，以便加工中調(diào)用，即進(jìn)行加工中心的對刀,。加工中心通常采用機外對刀儀實現(xiàn)對刀,。

圖5.29對刀儀的基本結(jié)構(gòu)對刀儀的基本結(jié)構(gòu)如圖5.29所示。圖5.29中,，對刀儀平臺7上裝有刀柄夾持軸2,，用于安裝被測刀具，如圖5.30所示鉆削刀具,。通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6,，可調(diào)整刀柄夾持軸。

2在對刀儀平臺7上的位置,。當(dāng)光源發(fā)射器8發(fā)光,，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時，即可測得刀具在X（徑向尺寸）,，Z（刀柄基準(zhǔn)面到刀尖的長度尺寸）方向的尺寸,。鉆削刀具的對刀操作過程如下：.將被測刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體；.,。

將刀柄插入對刀儀上的刀柄夾持軸2,，并緊固；.打開光源發(fā)射器8,，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影,；.通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置,，使刀具的刀尖對準(zhǔn)顯示屏幕1上的十字線中心