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使用自動(dòng)洗板機(jī)常見(jiàn)故障及故障處理
洗板機(jī)是ELISA檢測(cè)法中的重要工具,其洗滌效果直接影響到檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。洗板機(jī)具有性能可靠,、洗滌效果好的優(yōu)點(diǎn),，并可對(duì)酶聯(lián)免疫實(shí)驗(yàn)中各種規(guī)格的微孔板進(jìn)行全自動(dòng)清洗,。然而，如果在日常工作中不能對(duì)常見(jiàn)故障及時(shí)處理,，必將直接影響對(duì)酶聯(lián)免疫實(shí)驗(yàn)結(jié)果的判斷,，并可能造成嚴(yán)重的后果。現(xiàn)將洗板機(jī)的常見(jiàn)故障及故障處理淺析總結(jié)如下：以供同行參考
一,、不通電
表現(xiàn)：打開(kāi)洗板機(jī)電源,，儀器無(wú)法正常顯示。
原因及處理：
1)電源無(wú)電壓或電源插座松動(dòng),。檢查洗板機(jī)電源插座是否有電壓,，重新插入電源插頭。
2)電源熔斷絲斷開(kāi)。保險(xiǎn)座位于洗板機(jī)后部的電源插座下方,，查看熔斷絲是否熔斷,，若熔斷，更換新的保險(xiǎn)管,。
二,、洗板機(jī)的噴液管道不暢
表現(xiàn)：洗板機(jī)工作時(shí)，洗液噴射力度不足,，部分噴管甚至不噴液,。
原因及處理：
1）洗液瓶瓶蓋未擰緊，瓶蓋密封或硅膠管與瓶蓋上接嘴不嚴(yán)密,。重新擰緊洗液瓶蓋和連接硅膠管與瓶蓋上的接嘴,。
2）硅膠管有裂縫或死褶，管路不暢通,。理順?biāo)礼?，剪掉有裂縫的部分或更換部分硅膠管。
3）洗液瓶?jī)?nèi)過(guò)濾網(wǎng)被所過(guò)濾的雜質(zhì)堵塞,。打開(kāi)洗液瓶,，查看與出液嘴相連的硅膠管底的過(guò)濾網(wǎng)，用毛刷輕刷過(guò)濾網(wǎng),，使過(guò)濾網(wǎng)干凈,、通暢。
4）洗板機(jī)進(jìn)液嘴及注液短針有雜質(zhì)堵塞,。用鑷子輕輕取出堵塞物,，然后查看洗板機(jī)短針是否通暢，若無(wú)清洗液噴出,，用通針疏通短針,，再更換進(jìn)液嘴與出液嘴的硅膠管，使清洗頭位于洗液槽內(nèi),，按沖洗管理鍵，使清洗頭反向沖洗數(shù)秒,，將雜質(zhì)吸至廢液瓶?jī)?nèi),，再?gòu)?fù)原。
5）洗板機(jī)的長(zhǎng)針相對(duì)液面位置過(guò)低,。洗板時(shí),，如果長(zhǎng)針的位置在微孔端口以下，調(diào)節(jié)高度,，使清洗頭長(zhǎng)針高出微孔端口1~2mm,。
三、洗板機(jī)的吸液管道不暢
表現(xiàn)：吸液后，杯孔中總有殘留洗液,，甚至未吸出洗液,，注液后孔中液體外溢。
原因及處理：
1）廢液瓶及緩沖瓶瓶蓋未擰緊,，與瓶蓋相連的硅膠管有裂縫,、死褶或連接不嚴(yán)密。重新擰緊廢液瓶瓶蓋,，理順?biāo)礼?，重新連接管路，若硅膠管有裂縫,，剪掉有裂縫部分或更換此段硅膠管,。
2）洗板機(jī)抽液嘴堵塞，長(zhǎng)針不通,。用通針疏通清洗頭長(zhǎng)針,，將清洗頭置于洗液槽中，再按沖洗管路鍵,，沖洗數(shù)秒,，將雜質(zhì)吸至廢液瓶中。
3）洗板機(jī)抽液系統(tǒng)的管路堵塞,，管路不通暢,。取下該段硅膠管，用精密細(xì)長(zhǎng)毛刷清潔管內(nèi)壁,，將硅膠管內(nèi)部清洗干凈,，使管路暢通。
4）清洗頭長(zhǎng)針未到微孔板微孔底部,。檢查清洗頭
四,、洗板加水時(shí)，孔中存在大量的氣泡,，以致于液體濺出形成交叉污染
1）當(dāng)洗液瓶中存在的正壓力過(guò)大,。
2）洗液量過(guò)少。
2）洗液量過(guò)少。
五,、洗板機(jī)工作時(shí)抬頭不是很順利,，有時(shí)聽(tīng)見(jiàn)抬頭杠桿下面發(fā)出沉重的響聲。
1）檢查抬頭杠桿是否生銹,。
2）檢查是否有導(dǎo)線絞在抬頭電機(jī)的軸上,。
六、洗板機(jī)的洗頭有時(shí)不能與酶標(biāo)板的板孔對(duì)正,。有時(shí)洗頭可以放入*排的板孔,，但隨著托板的移動(dòng),，后面的就不能*對(duì)正了。
1）查看滑道是否清潔,，它的光潔與否直接影響到托板能否順暢移動(dòng),。
2）查看托板下面的塑料墊腳是否由于摩損太多而導(dǎo)致磁鐵直接與滑道相接觸。如是,，則需更換,。
七、洗板機(jī)的泵單元和洗單元看起來(lái)都正常,，但就是不能正常出水,。
1）檢查是否插好洗卡。確認(rèn)每個(gè)開(kāi)關(guān)及旋鈕是否在正常位置,。
2）查看出水管路是否由于長(zhǎng)時(shí)間不用而造成粘連
3）查看電磁閥是否工作正常,。
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