在離心泵的運行中,,水泵空轉(zhuǎn)是不允許的,,廣大用戶對于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”,,之所以這樣是因為對空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解,,也不懂如何很好的解決。其實離心泵在很短時間的空轉(zhuǎn)是不會造成損害的(1分鐘以內(nèi)),。
離心泵空轉(zhuǎn)的原因有:水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠,或者水泵進水管道堵塞,,或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡,。
離心泵空轉(zhuǎn)時,葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì),,無法有效的做功,,液體無法正常輸送出去,這些都是做無用功,。由于沒有有效做功,,電機所受的負荷非常小,產(chǎn)生電流也很小,,對電機而言影響不會有什么,,水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響卻是致命的。
空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,,對泵體與過流件造成損害,;空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn),都會得不到液體的潤滑,,導致干磨,,從而快速損壞;空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件,、泵體會發(fā)熱,,沒有液體的降溫,受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置(如密封環(huán))很容易咬死,;空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑,,平衡盤將很快被燒死,損壞,。
對離心泵空轉(zhuǎn)的預警與維護時建議對離心泵的設計提高一個檔次:
一,、對離心泵的各個間隙位置進行處理,,在允許條件下擴大,防止咬死,;
二,、對離心泵的軸進行特殊工藝處理,調(diào)質(zhì),、熱處理等,,提高硬度,用撓性低的材料,,防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死,;
三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封,、填料腔體,;
四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承,。
臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,,有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前,,腔體內(nèi)要加滿液體,,運轉(zhuǎn)前有一段自吸時間,這段時間不斷的將空氣排到泵體外,,這段時間屬于部分空轉(zhuǎn),。
設置空轉(zhuǎn)感應系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測,,當離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機,,保護機組的安全。
使用注意事項:
1 安裝說明
1,、安裝時管路重量不應加在水泵上,,應有各自的支承體,以免使變形影響運行性能和壽命,。
2,、泵與電機是整體結構,安裝時無需找正,,所以安裝時十分方便,。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,,以免起動時振動對泵性能的影響,。
4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊,、鐵粒等),,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。
5、為了維修方便和使用安全,,在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,確保泵正常運行,,增長水泵的使用壽命,。
6、泵用于吸程場合,,應裝有底閥,,并且進口管路不應有過多彎道,同時不得有漏水,,漏氣現(xiàn)象,。
7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面,。
8,、安裝后撥動泵軸,葉輪不應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,,否則應將泵拆開檢查原因。
9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝,。
2 離心泵安裝順序
1、機組運至現(xiàn)場時,,附帶底座者已將水泵和電機校正,,找平底座時可不必卸下水泵和電機,所以安裝十分方便,;
2,、將底座放在基礎上,并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,,將底座墊高20~40毫米,,作校平后填充水泥漿之用;
3,、用水平儀檢查底座的水平度,,找平后用水泥漿填充底座,待水泥干涸后應再次檢查水平度,;
4,、當機組功率較大時,為了方便運輸可能會將泵,、電機及底座分開包裝,,這時即需要用戶自行安裝,,校正水泵機組,其方法如下:
a)將底座的支承平面,、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈,,并將水泵和電機放到底座上;
b)調(diào)整泵軸水平,,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,,以防走動;
c)吊起電機,,使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合,,放下電機到底座上相應位置;
d)調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,,并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合,,其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平,,若不重合,,應調(diào)整電機或泵的相對位置,或墊以薄鐵片來調(diào)整,;
e)為了檢查安裝精度,,要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0.3mm,,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm,。
5、當機組不帶底座時,,則需在基礎上直接安裝,,其方法與4、相似,,但應更加注意校正,。
3 起動與停車
起動前準備:
1. 用手撥轉(zhuǎn)電機風葉,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,,轉(zhuǎn)動靈活,。
2. 打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,,然后關閉排氣閥,。
3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4. 點動電機,,確定轉(zhuǎn)向是否正確,。
起動與運行:
1. 全開進口閥門,關閉吐出管路閥門,。
2. 接通電源,,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況,。
3. 注意觀察儀表讀數(shù),,檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏<3滴/分,,檢查電機,、軸承處溫升≤=70度C,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,,應及時處理,。
停車:
1. 逐漸關閉吐出管路閥門,切斷電源,。
2. 關閉進口閥門,。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C,應將泵內(nèi)液體放盡,,以免凍裂,。
4. 如長期停用,應將泵拆卸清洗,,包裝保管,。
4 泵的維護與保養(yǎng)
運行中的維護和保養(yǎng):
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行,。
3. 禁止泵在流量運行時,,電機超電流長期運行。
4. 定時檢查泵運行時,,電機超電流長期運行。
5. 泵在運行過程中應有專人看管,,以免發(fā)生意外,。
6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置,,可用高壓油槍直接注入,,以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7. 泵進行長期運行后,,由于機械磨損,,使機組噪聲及振動增大時,應停車檢查,,必要時可更換易損零件及軸承,,機組大修期一般為一年。
機械密封維護與保養(yǎng):
1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒,。
2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作,。
3. 起動前應盤動泵(電機)幾圈,,以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
5 維護與保養(yǎng)
1,、檢查離心泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動離心泵,試看離心泵是否靈活,。
2,、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,,潤滑油應及時更換或補充,。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞,,灌注引水(或引漿),。
4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表,。
5,、點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確,。
6,、電機,當離心泵正常運轉(zhuǎn)后,,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況,。
7,、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證離心泵在zui率點運轉(zhuǎn),,才能獲得大的節(jié)能效果,。
8、離心泵在運行過程中,,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,,zui高溫度不得超過80C 。
9,、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因,。
10、離心泵要停止使用時,,先關閉閘閥,、壓力表,然后停止電機。
11,、離心泵在工作第yi個月內(nèi),,經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,,換油一次,。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜),。
13、定期檢查軸套的磨損情況,,磨損較大后應及時更換,。
14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時,,停車后,,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂,。
15,、離心泵長期停用,需將泵全部拆開,,擦干水分,,將轉(zhuǎn)動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管,。
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