在離心泵的運行中,，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的，廣大用戶對于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”,，之所以這樣是因為對空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解,，也不懂如何很好的解決,。其實離心泵在很短時間的空轉(zhuǎn)是不會造成損害的（1分鐘以內(nèi)）。

離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠,，或者水泵進水管道堵塞,，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。

離心泵空轉(zhuǎn)時,，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì),，無法有效的做功，液體無法正常輸送出去,，這些都是做無用功,。由于沒有有效做功，電機所受的負(fù)荷非常小,，產(chǎn)生電流也很小,，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響卻是致命的,。

空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,，對泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn),，都會得不到液體的潤滑,，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞,；空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件,、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫,，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死,；空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死,，損壞,。

對離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護時建議對離心泵的設(shè)計提高一個檔次：
一、對離心泵的各個間隙位置進行處理,，在允許條件下擴大,，防止咬死；

二,、對離心泵的軸進行特殊工藝處理,，調(diào)質(zhì)、熱處理等,，提高硬度,，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死,；

三,、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封,、填料腔體；

四,、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承,。

臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置,。自吸離心泵正常工作以前,，腔體內(nèi)要加滿液體，運轉(zhuǎn)前有一段自吸時間,，這段時間不斷的將空氣排到泵體外,，這段時間屬于部分空轉(zhuǎn)。

設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng),。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進行實時監(jiān)測,，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機，保護機組的安全,。

使用注意事項：

1 安裝說明

1,、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體,，以免使變形影響運行性能和壽命,。

2、泵與電機是整體結(jié)構(gòu),，安裝時無需找正,，所以安裝時十分方便。

3,、安裝時必須擰緊地腳螺栓,，以免起動時振動對泵性能的影響。

4,、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊,、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。

5,、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命,。

6,、泵用于吸程場合,，應(yīng)裝有底閥,，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道,，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象,。

7,、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8,、安裝后撥動泵軸,，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因,。

9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

2 離心泵安裝順序

1,、機組運至現(xiàn)場時,，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機,，所以安裝十分方便,；

2、將底座放在基礎(chǔ)上,，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用,；

3,、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座,，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度,；

4、當(dāng)機組功率較大時,，為了方便運輸可能會將泵,、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝,，校正水泵機組,，其方法如下：

a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈,，并將水泵和電機放到底座上,；

b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上,，以防走動,；

c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)位置,；

d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置,，或墊以薄鐵片來調(diào)整,；

e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,，聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0．3mm,，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。

5,、當(dāng)機組不帶底座時,，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4,、相似,，但應(yīng)更加注意校正。

3 起動與停車

起動前準(zhǔn)備：

1. 用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動靈活。

2. 打開進口閥門,，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,，然后關(guān)閉排氣閥。

3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面,。

4. 點動電機,，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

起動與運行：

1. 全開進口閥門,，關(guān)閉吐出管路閥門,。

2. 接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,，再逐漸打開吐出管路上閥門,，并調(diào)節(jié)到所需工況。

3. 注意觀察儀表讀數(shù),，檢查軸封泄漏情況,，正常時機械密封泄漏<3滴/分，檢查電機,、軸承處溫升≤=70度C,，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

停車：

1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,，切斷電源,。

2. 關(guān)閉進口閥門。

3. 如環(huán)境溫度低于0度C,，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂,。

4. 如長期停用,，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管,。

4 泵的維護與保養(yǎng)

運行中的維護和保養(yǎng)：

1. 水管路必須高度密封,。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

3. 禁止泵在流量運行時,，電機超電流長期運行,。

4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行,。

5. 泵在運行過程中應(yīng)有專人看管,，以免發(fā)生意外。

6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油,。電機功率大于11KW配有加油裝置,，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良,。

7. 泵進行長期運行后,，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時,，應(yīng)停車檢查,，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年,。

機械密封維護與保養(yǎng)：

1. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒,。

2. 嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。

3. 起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈,，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞,。

5 維護與保養(yǎng)

1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動離心泵,，試看離心泵是否靈活。

2,、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

3,、擰下離心泵泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）。

4,、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表,。

5、點動電機,，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確,。

6、電機,，當(dāng)離心泵正常運轉(zhuǎn)后,，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負(fù)荷情況,。

7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),，以保證離心泵在zui率點運轉(zhuǎn),，才能獲得大的節(jié)能效果。

8,、離心泵在運行過程中,，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C ,。

9,、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

10,、離心泵要停止使用時,，先關(guān)閉閘閥、壓力表,，然后停止電機,。

11、離心泵在工作第yi個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油,，以后每個500小時，換油一次,。

12,、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。

13,、定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應(yīng)及時更換。

14,、離心泵在寒冬季節(jié)使用時,，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂,。

15、離心泵長期停用,，需將泵全部拆開,，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保管。

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