在離心泵的運行中,,水泵空轉(zhuǎn)是不允許的,廣大用戶對于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”,,之所以這樣是因為對空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解,,也不懂如何很好的解決,。其實離心泵在很短時間的空轉(zhuǎn)是不會造成損害的(1分鐘以內(nèi))。
離心泵空轉(zhuǎn)的原因有:水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠,,或者水泵進水管道堵塞,,或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。
離心泵空轉(zhuǎn)時,,葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì),,無法有效的做功,液體無法正常輸送出去,,這些都是做無用功,。由于沒有有效做功,電機所受的負(fù)荷非常小,,產(chǎn)生電流也很小,,對電機而言影響不會有什么,水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響卻是致命的,。
空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,,對泵體與過流件造成損害;空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn),,都會得不到液體的潤滑,,導(dǎo)致干磨,從而快速損壞,;空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件,、泵體會發(fā)熱,沒有液體的降溫,,受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置(如密封環(huán))很容易咬死,;空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑,平衡盤將很快被燒死,,損壞,。
對離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護時建議對離心泵的設(shè)計提高一個檔次:
一、對離心泵的各個間隙位置進行處理,,在允許條件下擴大,,防止咬死;
二,、對離心泵的軸進行特殊工藝處理,,調(diào)質(zhì)、熱處理等,,提高硬度,,用撓性低的材料,防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死,;
三,、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封,、填料腔體;
四,、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承,。
臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,有一個可以存水的位置,。自吸離心泵正常工作以前,,腔體內(nèi)要加滿液體,運轉(zhuǎn)前有一段自吸時間,,這段時間不斷的將空氣排到泵體外,,這段時間屬于部分空轉(zhuǎn)。
設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng),。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進行實時監(jiān)測,,當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機,保護機組的安全,。
使用注意事項:
1 安裝說明
1,、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,,以免使變形影響運行性能和壽命,。
2、泵與電機是整體結(jié)構(gòu),,安裝時無需找正,,所以安裝時十分方便。
3,、安裝時必須擰緊地腳螺栓,,以免起動時振動對泵性能的影響。
4,、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊,、鐵粒等),以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。
5,、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,,確保泵正常運行,增長水泵的使用壽命,。
6,、泵用于吸程場合,,應(yīng)裝有底閥,,并且進口管路不應(yīng)有過多彎道,,同時不得有漏水,漏氣現(xiàn)象,。
7,、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8,、安裝后撥動泵軸,,葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因,。
9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
2 離心泵安裝順序
1,、機組運至現(xiàn)場時,,附帶底座者已將水泵和電機校正,找平底座時可不必卸下水泵和電機,,所以安裝十分方便,;
2、將底座放在基礎(chǔ)上,,并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,,將底座墊高20~40毫米,作校平后填充水泥漿之用,;
3,、用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充底座,,待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度,;
4、當(dāng)機組功率較大時,,為了方便運輸可能會將泵,、電機及底座分開包裝,這時即需要用戶自行安裝,,校正水泵機組,,其方法如下:
a)將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈,,并將水泵和電機放到底座上,;
b)調(diào)整泵軸水平,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,,以防走動,;
c)吊起電機,使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合,放下電機到底座上相應(yīng)位置,;
d)調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,,并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合,其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,,兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,,若不重合,應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置,,或墊以薄鐵片來調(diào)整,;
e)為了檢查安裝精度,要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,,聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0.3mm,,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5,、當(dāng)機組不帶底座時,,則需在基礎(chǔ)上直接安裝,其方法與4,、相似,,但應(yīng)更加注意校正。
3 起動與停車
起動前準(zhǔn)備:
1. 用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉,,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,,轉(zhuǎn)動靈活。
2. 打開進口閥門,,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,,然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面,。
4. 點動電機,,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運行:
1. 全開進口閥門,,關(guān)閉吐出管路閥門,。
2. 接通電源,當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,,再逐漸打開吐出管路上閥門,,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù),,檢查軸封泄漏情況,,正常時機械密封泄漏<3滴/分,檢查電機,、軸承處溫升≤=70度C,,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
停車:
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,,切斷電源,。
2. 關(guān)閉進口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C,,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂,。
4. 如長期停用,,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管,。
4 泵的維護與保養(yǎng)
運行中的維護和保養(yǎng):
1. 水管路必須高度密封,。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3. 禁止泵在流量運行時,,電機超電流長期運行,。
4. 定時檢查泵運行時,電機超電流長期運行,。
5. 泵在運行過程中應(yīng)有專人看管,,以免發(fā)生意外。
6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油,。電機功率大于11KW配有加油裝置,,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良,。
7. 泵進行長期運行后,,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,,應(yīng)停車檢查,,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年,。
機械密封維護與保養(yǎng):
1. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒,。
2. 嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈,,以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞,。
5 維護與保養(yǎng)
1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動離心泵,,試看離心泵是否靈活。
2,、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3,、擰下離心泵泵體的引水螺塞,,灌注引水(或引漿)。
4,、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表,。
5、點動電機,,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確,。
6、電機,,當(dāng)離心泵正常運轉(zhuǎn)后,,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,,同時檢查電機負(fù)荷情況,。
7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),,以保證離心泵在zui率點運轉(zhuǎn),,才能獲得大的節(jié)能效果。
8,、離心泵在運行過程中,,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,zui高溫度不得超過80C ,。
9,、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10,、離心泵要停止使用時,,先關(guān)閉閘閥、壓力表,,然后停止電機,。
11、離心泵在工作第yi個月內(nèi),,經(jīng)100小時更換潤滑油,,以后每個500小時,換油一次,。
12,、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜),。
13,、定期檢查軸套的磨損情況,,磨損較大后應(yīng)及時更換。
14,、離心泵在寒冬季節(jié)使用時,,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂,。
15、離心泵長期停用,,需將泵全部拆開,,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,,妥善保管。
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