在離心泵的運行中,，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的,，廣大用戶對于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”,，之所以這樣是因為對空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解,，也不懂如何很好的解決。其實離心泵在很短時間的空轉(zhuǎn)是不會造成損害的（1分鐘以內(nèi)）,。

離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠，或者水泵進水管道堵塞,，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡,。

離心泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì),，無法有效的做功,，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功,。由于沒有有效做功,，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小,，對電機而言影響不會有什么,，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響卻是致命的。

空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕,，對泵體與過流件造成損害,；空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑,，導致干磨,，從而快速損壞；空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件,、泵體會發(fā)熱,，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死,；空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑,，平衡盤將很快被燒死，損壞,。

對離心泵空轉(zhuǎn)的預警與維護時建議對離心泵的設計提高一個檔次：
一,、對離心泵的各個間隙位置進行處理,，在允許條件下擴大，防止咬死,；

二,、對離心泵的軸進行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì),、熱處理等,，提高硬度，用撓性低的材料,，防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死,；

三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封,、填料腔體,；

四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承,。

臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,，有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前,，腔體內(nèi)要加滿液體,，運轉(zhuǎn)前有一段自吸時間，這段時間不斷的將空氣排到泵體外,，這段時間屬于部分空轉(zhuǎn),。

設置空轉(zhuǎn)感應系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測,，當離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機,，保護機組的安全。

使用注意事項：

1 安裝說明

1,、安裝時管路重量不應加在水泵上,，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命,。

2,、泵與電機是整體結構，安裝時無需找正,，所以安裝時十分方便,。

3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,，以免起動時振動對泵性能的影響,。

4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊,、鐵粒等）,，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。

5、為了維修方便和使用安全,，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行,，增長水泵的使用壽命,。

6、泵用于吸程場合,，應裝有底閥,，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水,，漏氣現(xiàn)象,。

7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面,。

8,、安裝后撥動泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,，否則應將泵拆開檢查原因。

9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝,。

2 離心泵安裝順序

1、機組運至現(xiàn)場時,，附帶底座者已將水泵和電機校正,，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便,；

2,、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,，將底座墊高20~40毫米,，作校平后填充水泥漿之用；

3,、用水平儀檢查底座的水平度,，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度,；

4,、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵,、電機及底座分開包裝,，這時即需要用戶自行安裝,，校正水泵機組，其方法如下：

a）將底座的支承平面,、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈,，并將水泵和電機放到底座上；

b）調(diào)整泵軸水平,，找平后用螺栓將水泵固定在底座上,，以防走動；

c）吊起電機,，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合,，放下電機到底座上相應位置；

d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合,，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平,，若不重合,，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整,；

e）為了檢查安裝精度,，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0．3mm,，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm,。

5、當機組不帶底座時,，則需在基礎上直接安裝,，其方法與4、相似,，但應更加注意校正,。

3 起動與停車

起動前準備：

1. 用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動靈活,。

2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,，然后關閉排氣閥,。

3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

4. 點動電機,，確定轉(zhuǎn)向是否正確,。

起動與運行：

1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門,。

2. 接通電源,，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況,。

3. 注意觀察儀表讀數(shù),，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏<3滴/分,，檢查電機,、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況,，應及時處理,。

停車：

1. 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源,。

2. 關閉進口閥門,。

3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應將泵內(nèi)液體放盡,，以免凍裂,。

4. 如長期停用，應將泵拆卸清洗,，包裝保管,。

4 泵的維護與保養(yǎng)

運行中的維護和保養(yǎng)：

1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行,。

3. 禁止泵在流量運行時,，電機超電流長期運行。

4. 定時檢查泵運行時,，電機超電流長期運行。

5. 泵在運行過程中應有專人看管,，以免發(fā)生意外,。

6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置,，可用高壓油槍直接注入,，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7. 泵進行長期運行后,，由于機械磨損,，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查,，必要時可更換易損零件及軸承,，機組大修期一般為一年。

機械密封維護與保養(yǎng)：

1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒,。

2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作,。

3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈,，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

5 維護與保養(yǎng)

1,、檢查離心泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活,。

2,、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處,，潤滑油應及時更換或補充,。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）,。

4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表,。

5,、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確,。

6,、電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后,，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況,。

7,、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在zui率點運轉(zhuǎn),，才能獲得大的節(jié)能效果,。

8、離心泵在運行過程中,，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,，zui高溫度不得超過80C 。

9,、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因,。

10、離心泵要停止使用時,，先關閉閘閥,、壓力表，然后停止電機。

11,、離心泵在工作第yi個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時,，換油一次,。

12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。

13、定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應及時更換,。

14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時,，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂,。

15,、離心泵長期停用，需將泵全部拆開,，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管,。

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