氧化反應為化工工藝生產(chǎn)過程中的一種重要反應類型,,是制備許多化工原料產(chǎn)品及中間體必須經(jīng)過的一道生產(chǎn)工序,。氧化反應為有電子轉(zhuǎn)移的化學反應中失電子的過程,即氧化數(shù)升高的過程,。多數(shù)有機化合物的氧化反應表現(xiàn)為反應原料得到氧或失去氫,。氧化反應是一種危險的放熱反應類型,如果在反應過程中氣相氧含量過高,,容易引起爆燃造成工藝反應失控,,輕則造成設備損毀、環(huán)境污染,、物料經(jīng)濟損失,,重則可能造成人身傷亡安全事故。
因此,,根據(jù)國家安監(jiān)總局的要求,,氧化反應釜必須設置氣相氧含量檢測儀器。為保證安全生產(chǎn),,防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故,,除了反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖、反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng),、緊急斷料系統(tǒng),、緊急冷卻系統(tǒng)、緊急充氮系統(tǒng),,氣相氧含量監(jiān)測,、報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)也是安全控制的基本要求,氣相氧含量是工藝重點監(jiān)控的工藝參數(shù)之一,。蘇州諾華在為氧化反應釜選擇氣相氧分析儀過程中,,充分考慮了工藝的特殊性和危險性。
工藝危險特點
反應原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性,,反應原料含有酯類,、醇類有機物,、催化氧化劑、次氯酸鈉強氧化劑等,,反應氣相組成容易達到爆炸極限,,具有閃爆危險;反應過程物料具有強腐蝕性,,由于加入物料中有溴化鈉和次氯酸鈉,,導致反應氣相中含有腐蝕性溴化氫和LU氣氣體。
傳統(tǒng)解決方案
傳統(tǒng)的分析方法是采用電化學氧分析儀或磁氧分析儀配套預處理系統(tǒng)進行分析,,由于反應物料中含有酯類,、醇類有機物、溴化氫等物質(zhì),,氧氣分析儀表本身及預處理系統(tǒng)使用效果并不是特別理想,。
電化學氧分析儀燃料電池更換頻繁
由于其生產(chǎn)產(chǎn)品和流程工藝物料組成成分的特殊性,電化學氧分析儀燃料電池非常容易失效,,需要頻繁更換燃料電池才能正常分析,,儀表備件成本高,儀表長期運行維護費用很大,。
磁氧分析儀氧傳感器部件容易出現(xiàn)故障
磁氧分析儀的氧傳感器部件非常精密,,容易受到粉塵、水汽和腐蝕性氣體的影響,,容易出現(xiàn)故障,,氧傳感器經(jīng)常維護同樣增加
用戶儀表的長期運行維護費用。
預處理系統(tǒng)樣品傳輸不銹鋼管線及部件的腐蝕問題
由于氧化反應釜氣相物料中含有微量溴化氫,、和水,勢必會對預處理系統(tǒng)樣品傳輸不銹鋼管線及相關附屬部件造成腐蝕,,預處理系統(tǒng)的長期正常安全運行存在隱患,。
維護和標定困難, 工作量大
由于樣氣背景中含有容易損傷磁氧和電化學傳感器的介質(zhì)組分,及含有溴化氫,、氣體容易腐蝕樣品不銹鋼傳輸管線等原因, 因此造成系統(tǒng)維護和標定工作量大, 加之故障后如果備件不能及時供應上,,很難在較短時間內(nèi)修好,系統(tǒng)常常處于半癱瘓狀態(tài),。
測量不準確, 數(shù)據(jù)可靠性差
系統(tǒng)故障率高,,氧化釜氣相含氧量測量不準確, 測量數(shù)據(jù)可靠性差, 不能作為有關工藝操作安全監(jiān)控措施的依據(jù)。
梅特勒- 托利多GP r o500激光氣體分析儀
TDL 激光氣體分析解決方案及優(yōu)勢
在傳統(tǒng)的磁氧或電化學氧分析儀系統(tǒng)中,,采樣預處理系統(tǒng)的日常維護是其中的主要工作,。激光氧氣分析儀TDL 能夠原位安裝,*取消了采樣系統(tǒng),,無樣品傳輸管線,、無傳動部件,、無消耗性部件,避免了眾多可能影響測量的故障點,,大大降低了系統(tǒng)維護工作量, 運行費用低,。
梅特勒- 托利多所設計的GPro500 激光氣體分析儀不僅具有原位安裝的特點而且采用探頭式設計,易于安裝與調(diào)節(jié)光路,,消氮氣量少,。對于氧化釜氣相介質(zhì)內(nèi)含有微量溴化氫、LU氣腐蝕性介質(zhì)的特點,,Gpro500 激光氣體分析儀與物料接觸部分采用耐腐蝕的金屬材質(zhì),,有效解決了微量腐蝕性氣體對儀表的腐蝕問題。
梅特勒- 托利多TDL 采用探頭式設計,,激光源發(fā)射的激光被探頭頭部的直角棱鏡平行反射回與激光源位于同側(cè)的激光接收器,,形成折疊式光程,此設計在實際使用中具有一些技術特點:
● 單個法蘭安裝, 無需兩側(cè)對焦,;
● 降低吹掃氣體消耗量, 只需3L/min ,;
● 激光穿過氣體兩次, 有效光程翻倍, 準確性更高;
● 尺寸小,,易于安裝在狹小空間內(nèi)
另外, 與其他激光氣體分析儀相比較,,Gpro500 激光氣體分析儀采用多點譜線鎖定和內(nèi)置一致性檢查技術,*避免溫度,、壓力,、信號波動造成的測量誤差,進一步提高了測量的性,,維護周期預測性提示功能改被動性維護
為主動性維護,,有效確保了生產(chǎn)過程安全性和可靠性。
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