脈沖布袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì),、應(yīng)用場(chǎng)合,、粉塵粒度、粘度,、氣體溫度,、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定,。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),，溫、濕度較高,，濃度大,，粘性較大宜選低值。如≤1m/min,；反之可選高值,，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,，常溫,、干燥、無(wú)粘性,，且濃度極低,，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時(shí),，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值,。
2.過濾材料 [3]  ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量,、酸,、堿性質(zhì)、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低,、大小來考慮。 一般在含水量較小,，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用,，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈,。<250°C時(shí),，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí),，宜選用防水,、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時(shí),，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),，選用防靜電絳綸針刺氈,，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈,。
3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng)),、定時(shí)(自動(dòng)),，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,，除塵器壓差超過設(shè)定值,，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間,，每隔一個(gè)清灰周期,，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰,。 由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí),，則按定時(shí)控制供貨,。

脈沖布袋除塵器的安裝

1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工,，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ),。
2、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后,，按下列步驟安裝好除塵器,。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》
①除塵器基礎(chǔ)
②下箱體
③上箱體
④風(fēng)機(jī)、電機(jī)
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠,、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查,、安裝質(zhì)量檢查

脈沖布袋除塵器的調(diào)試

1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。
2,、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：
⑴,、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,，清灰各單元順序正確,。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）,，
⑶,、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。
⑷,、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm,。
⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。
⑹,、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺,、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑻,、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）,。