我公司具有良好的市場(chǎng)信譽(yù),，專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，憑著多年經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗(yàn),，熟悉并了解市場(chǎng)行情,，贏得了國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)商的支持。本公司已成為眾大中小企業(yè)的固定供應(yīng)商及國(guó)內(nèi)貿(mào)易商合作伙伴,，至于成為行業(yè)之中的公司,。

德國(guó)E+H超聲波流量計(jì)常見(jiàn)的故障分析和解決辦法如下；

一,、讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈
故障原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥,、泵、縮流孔的下流),。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游,。
二、讀數(shù)不準(zhǔn)確,，誤差大
故障原因分析：
1,、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè),。
2,、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿(mǎn)流體,。解決方法：將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上,。
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管,、孔板,、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或部分關(guān)閉的閥門(mén),，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方,，傳感器上游距上述裝置30D,，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4,、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配,。
解決方法：修改管徑，使之匹配,。
三,、傳感器是好的，但流速偏低或沒(méi)有流速
故障原因分析：
1、由于管道外的油漆,、鐵銹未清除干凈,。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器,。
2,、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處,。
3,、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑,，有管襯式結(jié)垢,。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況,。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方,。
4、被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低,。解決方法：選用適合的其它類(lèi)型儀表,。
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上,。解決方法：將玻璃纖維除去,。
6、傳感器安裝在套管上,，則會(huì)削弱超聲波信號(hào),。解決方法：將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。
7,、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡,。
解決方法：重新安裝耦合劑,。
四、當(dāng)控制閥門(mén)部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析：傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥下游,，當(dāng)部分關(guān)閉閥門(mén)時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門(mén)縮徑流速提高的流速,，因口徑縮小而流速增加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門(mén),，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D,。
五、工作正常,，但不測(cè)量流量了
故障原因分析：
1,、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測(cè)量方式。
2,、被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化,。解決方法：降溫
3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度,。解決方法：降溫
4,、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5,、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值,。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源
6、計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失,。解決方法：重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)
7,、計(jì)算機(jī)死機(jī)。
解決方法：重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)

希望以上德國(guó)E+H超聲波流量計(jì)常見(jiàn)的故障分析和解決辦法的資料能幫助到大家,，如有不同意見(jiàn),，可電聯(lián)我們