壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附,，致使片面不但,、不平有凹痕,，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

1,、光滑劑用量不足或選型不當,、細粉過多。應適當增加光滑劑用量或更換新光滑劑,、除掉過多細粉,。

2、刻、沖字符規(guī)劃不合理,。相應更換沖頭或更改字符規(guī)劃,。

3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而形成粘沖,。解決辦法：操控顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查,。

4,、因為質料自身原因（如具有引濕性）形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑（如參加3%的磷酸氫鈣）避免粘沖,。

5,、原輔料細度差異大，形成混合不均勻或混合時刻不當,。解決辦法：對原輔料進行粉碎,、過篩，使其細度到達該品種的質量要求,，同時掌握,、操控好混合時刻。

6,、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而形成粘合力差,，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉,，重新制粒,、枯燥、整粒后,，全批混合均勻,，再壓片。

7,、沖頭外表損壞或外表光潔度下降,，也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角,?？蓪_頭擦凈、互換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂畎着D擦在刻字沖頭外表使字面光滑,。此外，如為機械發(fā)熱而形成粘沖時應檢查原因,，檢修設備,。

8、環(huán)境濕度過大、濕度過高,。下降環(huán)境濕度,。

9、操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖,。應留意下降操作室溫度,。