壓片機(jī)粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時(shí)片劑外表細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,，致使片面不但、不平有凹痕,，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

1,、光滑劑用量不足或選型不當(dāng),、細(xì)粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)增加光滑劑用量或更換新光滑劑,、除掉過(guò)多細(xì)粉,。

2、刻、沖字符規(guī)劃不合理,。相應(yīng)更換沖頭或更改字符規(guī)劃,。

3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而形成粘沖,。解決辦法：操控顆粒水分在2%~3%左右,，加強(qiáng)干粒檢查。

4,、因?yàn)橘|(zhì)料自身原因（如具有引濕性）形成粘沖,。解決辦法：參加一定量的吸收劑（如參加3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。

5,、原輔料細(xì)度差異大,，形成混合不均勻或混合時(shí)刻不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎,、過(guò)篩,，使其細(xì)度到達(dá)該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握,、操控好混合時(shí)刻,。

6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而形成粘合力差,，細(xì)粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖,。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新制粒,、枯燥,、整粒后，全批混合均勻,，再壓片,。

7、沖頭外表?yè)p壞或外表光潔度下降,，也可能有防銹油或光滑油,、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈,、互換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀白臘擦在刻字沖頭外表使字面光滑,。此外,，如為機(jī)械發(fā)熱而形成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備,。

8,、環(huán)境濕度過(guò)大,、濕度過(guò)高。下降環(huán)境濕度,。

9,、操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)留意下降操作室溫度,。