1.什么是流動化學?

流動化學,，即持續(xù)工藝或連續(xù)流動化學,。首先以既定流速將兩個或更多不同的反應物流泵送至一個腔室,、管子或者微型反應器內發(fā)生反應,，然后在出口處收集包含所產生化合物的流體。這一過程僅需要少量物料,，并且很大程度上提高了工藝安全性,。由于連續(xù)流動技術的內在設計，可以達到批次反應無法安全達到的反應條件,，同時杜絕了批次之間產物的差異性,。具有產物品質更高、雜質更少,、反應循環(huán)時間更快的優(yōu)勢,。

2.批式和流動的區(qū)別

傳統(tǒng)的合成方法
一鍋煮的做法
反應*結束后經過后處理，才能獲得產品
關鍵因素:濃度,、混合,、溫度、反應時間

新技術
反應試劑持續(xù)流到反應器中
試劑在流動反應器中混合反應
產物持續(xù)從反應器中流出
關鍵因素:流速,、混合,、溫度、停留時間

3.流動化學的類型

同相流動化學:同種液-液反應,、兩種液-液反應,。

異相流動化學:固液反應、氣液反應,、氣-液-固反應

4.流動化學優(yōu)勢

①的溫度控制（-100 ℃ to 250 ℃ ）,；
比表面積大，熱轉移效果好,；反應器中的溫度均勻（不像批式反應器中有梯度）,；反應響應和控制更快更有效。
②混合快速,；
超快混合,，重現性好：流動通道直徑小，創(chuàng)造層流條件,；擴散混合快速,、、重現性好,。

③清潔的反應,；
產物*與反應物分離，無過度反應,。

④快速的反應,；
提高反應速率 根據Arrhenius定律，反應速率根據溫度的提高成指數增加：

溫度每增加10度,，反應速率提高一倍,。
流動化學系統(tǒng)易于加壓,，可加熱到溶劑沸點以上，這稱作： super-heating,。

反應快速,，并且能完成先前不易進行的反應。根微波類似,。

⑤可安全的使用活性或有毒試劑,；

更安全地使用危險試劑：實際反映的體積很小（通常＜50ml）,；優(yōu)異的熱轉移可以快速地散熱,，確保溫度穩(wěn)定；幾乎所有的試劑均能使用,；減少人為的操作,，降低了風險。

⑥易于放大,；

關鍵點仍保持一致:停留時間,、投料比、溫度,、壓力,。

停留時間=反應體積/總流速

快速混合，的溫度控和停留時間確保良好的重現性,。

放大-克級: 加大反應器體積或增加停留時間,；百克級: 提高反應器體積，串聯(lián)反應器,，增加停留時間或三者結合,；千克級: 需要工業(yè)級別的工程師提供協(xié)助。

⑦易于進行多相反應,；

固相、液相和氣相均可作為反應物：對于固體,，無需過濾,；對于氣體，使用量小,，提高了安全性,。

⑧可一線完成多步反應；

可順序進行多步反應：無需像批式反應那樣處理反應釜中的所有物質才能得到產品（溶劑中的產品可立即用到下一步反應）,；反應器可以次序排列,；整個系統(tǒng)可自動調整流速和反應時間。

⑨易于自動化,；

⑩占地小,。非常緊湊,；模塊化。

流動化學需要哪些模塊

• 高壓輸液泵獲得持續(xù)流動的溶液/試劑：流速的精度和泵的耐化學腐蝕性很關鍵,。歐世盛高壓恒流輸液泵能平穩(wěn)無脈動,、大流量、耐壓,、耐腐蝕,、耐高溫、耐粘稠顆粒

• 混合器讓試劑混合：可以用簡單的T型交叉,，也可用更的微混合芯片進行超快速混合,。
• 反應器就是反應發(fā)生的地方：根據所做反應的不同有不同形狀和材質的反應器，但所有的反應器直徑都很小,。
• 背壓調節(jié)器給系統(tǒng)加壓：由此可以加熱到溶劑沸點以上的溫度,。

• 背壓閥后端串聯(lián)一臺在線檢測器，對每次更換條件的結果做在線監(jiān)測,，則可以讓實驗效率大大提高

• 其它選項：如收集器,、控制軟件等等。

完整流動化學模塊系統(tǒng)流程圖