1   國(guó)內(nèi)耐水洗革檢驗(yàn)方法現(xiàn)狀  
  我國(guó)耐水洗革的研究已有近20多年,仍尚未出臺(tái)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),致使耐水洗革特性指標(biāo)(尺寸穩(wěn)定性與顏色牢度)的檢驗(yàn)無(wú)章可循,。諸如,有的采用IUF-423標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的十二烷基硫酸鹽,有的采用絲毛洗衣液[3],有的采用0.5%中性皂或洗衣粉,有的采用0.5%堿性皂液[5],其洗滌用設(shè)備,、浴比,、浴溫,、時(shí)間,、次數(shù),、干燥方式及操作步驟也很不一致,。上述不同洗滌方法來(lái)源于研究者對(duì)天然蛋白纖維特性的認(rèn)識(shí),、產(chǎn)品特征性能要求、試驗(yàn)研究的目的和試驗(yàn)條件等,從研究角度看有一定意義,就耐水洗革的商業(yè)屬性和實(shí)用性而言,上述洗滌方法卻極大偏離了ITS檢驗(yàn)集團(tuán)所采用的ISO檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),。這極易造成耐水洗革產(chǎn)品質(zhì)量特性檢驗(yàn)的不規(guī)范化,很可能會(huì)給耐水洗革的出口帶來(lái)麻煩,。  
  2   耐水洗革檢驗(yàn)的ISO標(biāo)準(zhǔn)  
  耐水洗革質(zhì)量檢驗(yàn)與認(rèn)證的機(jī)構(gòu)是ITS,在我國(guó)上海設(shè)有辦事處,旨在向國(guó)內(nèi)研究者,、生產(chǎn)廠,、銷(xiāo)售商推薦介紹ISO標(biāo)準(zhǔn),使耐水洗革的研究,、生產(chǎn),、銷(xiāo)售快速與標(biāo)準(zhǔn)接軌,。  
  ITS檢驗(yàn)集團(tuán)檢驗(yàn)認(rèn)證的意義在于統(tǒng)一ISO標(biāo)準(zhǔn)而滿(mǎn)足各進(jìn)口國(guó)的需要,以對(duì)抗張強(qiáng)度(tensilestrength)的檢驗(yàn)認(rèn)證為例,則有:  
  ISO13934-1-1999(標(biāo)準(zhǔn))=ENISO13934-1-1999(歐洲標(biāo)準(zhǔn))=BSENISO13934-1-1999(英國(guó)標(biāo)準(zhǔn))=DISENISO13934-1-1999(德國(guó)標(biāo)準(zhǔn))=NFENISO13934-1-1999(法國(guó)標(biāo)準(zhǔn))=SSENISO13934-1-1999(瑞典標(biāo)準(zhǔn))  
  ITS檢驗(yàn)集團(tuán)對(duì)耐水洗革的水洗尺寸穩(wěn)定性和水洗顏色牢度的檢驗(yàn)借用ISO紡織品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),分別是ISO5077-1984ISO6330-1984和ISO105Co6A2S-1994,。  
  耐水洗革尺寸穩(wěn)定性(亦稱(chēng)面積穩(wěn)定性)檢驗(yàn)設(shè)備為滾筒洗衣機(jī),洗滌劑用0.08%ECE(ECE的百分組成:烷基苯磺酸鈉20.50%,、磷酸三鈉42.50%、肥皂2.50%,、硅酸鈉10.0%、硫酸鈉11.50%),過(guò)氧化氫4mLL,過(guò)硼酸鈉0.020%,其它13.0%及水,于(40±2)℃條件下洗滌1次,30min,陰干,手工熨燙,測(cè)定試樣長(zhǎng)度和寬度,計(jì)算面積收縮率,。收縮率≤5%為合格,。  
  ITS檢驗(yàn)集團(tuán)對(duì)耐水洗革的水洗顏色牢度同樣采用ISO105Co6A2S-1994標(biāo)準(zhǔn),。在滾筒洗衣機(jī)中加入10個(gè)鋼球,、0.4%ECE洗滌劑和0.1%過(guò)硼酸鈉溶液,于40℃下洗滌30min,重復(fù)3次,。沾色織物為醋酸纖維(acetate)、棉纖維(cotton),、尼龍(nylong),、化纖纖維(polyester),、丙烯酸纖維(actylic)和羊毛纖維(wool)。沾色4-5級(jí),、褪色3-4級(jí)為合格,。  
  3   提高耐水洗革尺寸穩(wěn)定性與色牢度的技術(shù)措施  
  水洗革的水洗尺寸穩(wěn)定性與蛋白纖維分散程度、鞣劑和鞣制方法,、加脂劑和加脂方法及工藝參數(shù)密切相關(guān),。一味強(qiáng)調(diào)柔軟而在準(zhǔn)備工段進(jìn)行強(qiáng)處理,使用強(qiáng)防水性聚合物鞣劑與加脂劑,為獲取得革率采用強(qiáng)摔與多次繃板的整飾措施等,仍難以保證水洗革的水洗尺寸穩(wěn)定性。提高水洗革尺寸穩(wěn)定性應(yīng)以化學(xué)處理為主,大分子網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)技術(shù)必須貫穿工藝的全過(guò)程,。如鉻-醛結(jié)合鞣,、適量防水性加脂劑與結(jié)合型加脂劑配伍加脂、多工序鞣制加油,、染色加油后用多種陽(yáng)離子整理助劑處理,、成革適度摔軟而不繃板,都是提高耐水洗革尺寸穩(wěn)定性的重要技術(shù),。反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明:只摔軟、不繃板的每張豬皮革的得革率僅比繃板革減少(0.7±0.1)寸,。從銷(xiāo)售價(jià)格上看,由于水洗革的售價(jià)較普通革高出1.5-2.0元尺2,故經(jīng)濟(jì)效益損失,。水洗革水洗顏色牢度的高低決定于染料的分子結(jié)構(gòu)及染料與蛋白纖維的結(jié)合方式,并受加脂劑結(jié)合牢度和工藝條件的影響。必須指出,沒(méi)有哪一類(lèi),、哪一家公司或廠家的染料能*水洗革顏色堅(jiān)牢度的要求,應(yīng)當(dāng)全面篩選各類(lèi)染料,zui終確定適合的染料,。加脂劑的結(jié)合牢度是影響染料結(jié)合牢度的重要因素,水洗革水洗過(guò)程中油脂遷移或被皂化,都易導(dǎo)致褪色,因此,選用的加脂劑必須是結(jié)合型的。加強(qiáng)染色后整理是提高顏色牢度不可忽視的技術(shù)措施,使用陽(yáng)離子皮革化學(xué)品或陽(yáng)離子紡織化學(xué)品都有一定效果,只有經(jīng)陽(yáng)離子化學(xué)品整理后的水洗革,其顏色牢度才能經(jīng)得起ISO標(biāo)準(zhǔn)中的耐皂化,、氧化洗滌的要求,。  
  4   耐水洗豬反絨服裝革(藍(lán)濕革后)生產(chǎn)工藝  
  (1)藍(lán)濕革擠水、片皮,、摔軟,、磨革、修邊,、稱(chēng)重  
  (2)水洗,、脫脂H2O:400%,38℃HCOOH:0.2%,20min脫脂劑:0.3%-0.5%,90min,排液  
  H2O:400%,38℃,15min×2,控水。  
  (3)復(fù)鞣,、加油,、固定  
  H2O:300%,38℃  
  改性戊二醛:2%,20min  
  NaHCO3:2.5%,10min×4+90min,pH6.4,排液  
  H2O:300%,60℃,悶洗10min,控水  
  H2O:300%,55℃  
  加脂劑:17%,90min  
  HCOOH:2.5%,10min×3+30min,pH3.6,排液  
  常溫水、大液比悶洗15min,控水  
  H2O:300%,38℃  
  鉻粉:3%,90min,停鼓過(guò)夜,次晨轉(zhuǎn)30min,鉻鹽應(yīng)吸凈,排液,。  
  (4)中和  
  H2O:300%,32℃  
  NH4HCO3:3%,90min,pH6.5,排液60℃水,、大液比悶洗30min,排液。  
  (5)染色  
  H2O:400%,55℃  
  勻染劑:0.5%,30min  
  絡(luò)合染料:x%,90min  
  HCOOH:2.5%,10min×3+30min,pH3.6,排液常溫,、大液比悶洗30min,控水,。  
  (6)皂洗  
  H2O:300%,50℃  
  洗潔凈:1%,30min,排液常溫、大液比悶洗15min×3,控水,。  
  (7)固定  
  H2O:300%,40℃  
  有機(jī)硅整理劑:y%,60min,排液,出鼓轉(zhuǎn)后整理工序,。