流量計(jì)的常見故障及處理方法
腰輪流量計(jì)
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
腰輪不轉(zhuǎn) | 1.臟物卡死管道,。 2.被測液體凝固,。 | 1.清洗管道,過濾器和流量計(jì),。 2.溶解液體,。 |
腰輪轉(zhuǎn)動(dòng)而指針不動(dòng)或時(shí)走時(shí)停 | 1.表頭拔叉脫節(jié)。 表頭變速器進(jìn)入臟物,。 2.指針或計(jì)數(shù)器卡死,。 3.變速器有脫節(jié)。 | 將表頭拆下,,用手轉(zhuǎn)動(dòng)拔叉,,儀表轉(zhuǎn)動(dòng)靈,則表頭與軸的拔銷脫節(jié),;如果不是,,應(yīng)逐級(jí)檢查。 |
轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油 | 密封填料磨損 | 擰緊壓蓋或更換填料,。 |
器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù) | 腰輪與殼體相碰,,因軸承磨損,或因固定驅(qū)動(dòng)齒輪主體變位,。 | 更換軸承,,檢查驅(qū)動(dòng)齒輪,,輪體是否轉(zhuǎn)動(dòng),固定齒輪的螺釘是否松動(dòng),。 |
誤差變化大 | 1.液體脈動(dòng)較大,。 2.含有氣體。 | 1.減少脈動(dòng),。 2.加消氣器,。 |
橢圓齒輪流量計(jì)
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng) | 1.過濾器堵塞。 2.雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)使轉(zhuǎn)子卡死,。 | 1.清洗過濾器,。 2.檢查過濾網(wǎng)有無損壞和清洗流量計(jì)內(nèi)部。 |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常而計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù) | 1.變速齒輪嚙合不良,。 2.各連接部分脫鉚或銷子脫落,。 | 1.卸下計(jì)數(shù)器,檢查各級(jí)變速器和計(jì)數(shù)器,。 2.不要使磁性聯(lián)軸器承受過大的轉(zhuǎn)矩,,否則因產(chǎn)生錯(cuò)極而去磁。 |
轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油 | 密封填料磨損 | 擰緊壓蓋或更換填料,。 |
機(jī)械密封聯(lián)軸器泄漏 | 1.壓蓋過松,。 2.填料磨損。 | 更換密封填料,,加填密封油,。 |
指示值小于實(shí)際值 | 1.流量超出規(guī)定范圍。 2.介質(zhì)粘度偏小,。 3.轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)部分不靈活,。 | 1.使流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行或換流量計(jì)規(guī)格。 2.重新標(biāo)定,,更換調(diào)整齒輪對(duì)其進(jìn)行修正,。 3.檢查轉(zhuǎn)子,軸承,,驅(qū)動(dòng)齒輪等,,更換磨損零件。 |
指示值大于實(shí)際值 | 1.流量有大的脈動(dòng),。 2.介質(zhì)內(nèi)混入氣體,。 3.介質(zhì)粘度偏大。 | 1.減少管路中流量的脈動(dòng),。 2.加裝除氣器,。 3.重新標(biāo)定,更換調(diào)整齒輪對(duì),,對(duì)其進(jìn)行修正,。 |
差壓式流量計(jì)
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
指示零或移動(dòng)很小 | 1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏,。 2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。 3.節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門,、管路堵塞,。 4.蒸氣導(dǎo)壓管未*冷凝。 5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密,。 6.差壓計(jì)內(nèi)部故障,。 | 1.關(guān)閉平衡閥,修理或換新,。 2.打開高低壓閥,。 3.沖洗管路,修復(fù)或換閥,。 4.待*冷凝后開表,。 5.擰緊螺栓或換墊。 6.檢查,、修復(fù),。 |
指示在零下 | 1.高低壓管路反接。 2.信號(hào)線路反接,。 3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。 | 1-2.檢查并正確連接好,。 3.換件或換管道,。 |
指示偏低 | 1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。 2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊,。 3.高壓側(cè)管路空氣未排凈,。 4.差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位。 5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配 套,,不符合設(shè)計(jì)規(guī)定,。 | 1.檢查、排除泄漏,。 2.檢查,、關(guān)閉或修理。 3.排凈空氣,。 4.檢查,、調(diào)整。 5.更換配套的差壓計(jì),。 |
指示偏高 | 1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密,。 2.低壓側(cè)管路積存空氣。 3.蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值,。 4.差壓計(jì)零位漂移,。 5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配,。 | 1.檢查、排除泄漏,。 2.排凈空氣,。 3.按實(shí)際密度補(bǔ)正。 4.檢查,、調(diào)整,。 5.更換配套差壓計(jì)。 |
指示波動(dòng)大 | 1.流量參數(shù)本身波動(dòng)太大,。 2.測壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感,。 | 1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。 2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用,。 |
指示不動(dòng) | 1.防凍設(shè)施失效,,差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住,。 2.高低壓閥未打開。 | 1.加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果。 2.打開高低壓閥,。 |
金屬浮子流量計(jì)
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
浮子流量計(jì)指針抖動(dòng) | 1.介質(zhì)脈動(dòng)。 2.氣壓不穩(wěn),。 | 1.加大阻尼,。 2.采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置。 |
指針停到某一位置不動(dòng) | 1.開啟閥門過快,,浮子卡死,。 2.浮子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心。 | 1.減慢開閥速度,。 2.拆下儀表調(diào)整,。 |
測量誤差大 | 1.安裝不符合要求。 2.液體介質(zhì)的密度變化較大,。 3.溫度壓力影響較大,。 4.管道震動(dòng)。 | 1.垂直或水平安裝傾角不大于20度 ,。 2.計(jì)算誤差修正系數(shù),,乘以讀數(shù)換成真實(shí)流量。 3.采用溫壓補(bǔ)償,。 4.找專業(yè)人員調(diào)整部件位置,。 |
渦輪流量計(jì)
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示 | 1.電源線、保險(xiǎn)絲等有斷路或接觸不良,。 2.顯示儀內(nèi)部接觸不良,。 3.線圈有斷線。 4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。 | 1.用歐姆表排查,。 2.采用替換“備用版”法檢查,。 3.檢查線圈有無斷線或焊點(diǎn)脫焊。 4.去除傳感器異物,,并清洗或更換損壞零件,。 |
流量顯示逐漸下降 | 1.過濾器堵塞。 2.傳感器管段上的閥門閥芯松動(dòng),,閥門開度減少,。 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物,阻力增加,。 | 1.清理過濾器,。 2.從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動(dòng)。 3.卸下傳感器清除雜物,,必要時(shí)重新校驗(yàn),。 |
流體不流動(dòng),流量顯示不為零 | 1.傳輸線屏蔽接地不良,。 2.管道振動(dòng),,葉輪隨之抖動(dòng)。 3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán),。 4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞,。 | 1.檢查是否良好接地。 2.加固管線,,或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng) ,。 3.檢修或更換閥。 4.采取“短路法”或逐項(xiàng)檢查,,判斷干擾源,,查出故障點(diǎn),。 |
顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著 | 1.傳感器流通通道內(nèi)部故障,。 2.傳感器背壓不足,出現(xiàn)氣穴,,影響葉輪旋轉(zhuǎn),。 3.管道流動(dòng)方面的原因。 4.顯示儀內(nèi)部故障,。 5.檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁,。 6.傳感器流過的實(shí)際流量已超出規(guī)定范圍。 | 1-4.查出故障原因,,針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策,。 5.更換失磁元件。 6.更換合適的傳感器,。 |
電磁流量計(jì)
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
儀表無流量信號(hào)輸出 | 1.儀表供電不正常,。 2.電纜連接不正常,。 3.液體流動(dòng)狀況不符合要求。 4.傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層,。 5.轉(zhuǎn)換器元器件損壞,。 | 1.檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常。 2.正確連接電纜,。 3.檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿,。 4.定期進(jìn)行清理覆蓋的液體結(jié)疤層。 5.更換損壞的元器件,。 |
輸出值波動(dòng) | 1.外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾,。 2.管道未充滿液體或液體中含有氣泡。 3.流量計(jì)的電源板松動(dòng),。 | 1.檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作,。 2.使液體滿管或氣泡平復(fù)。 3.將流量計(jì)拆卸開,,重新固定好電路板,。 |
流量測量值與實(shí)際值不符 | 1.變送器電路板故障。 2.液體流速過低,,含有微小氣泡,。 3.信號(hào)電纜連接不好。 4.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確,。 | 1.檢查變送器電路板是否完好,。 2.保證管道內(nèi)被測液體的流速在低流量界限值之上。 3.檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好,。 4.重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定,,并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn),。 |
輸出信號(hào)超量程 | 1.信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤,。 2.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確。 3.轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套,。 | 1.檢查信號(hào)回路連接情況,。 2.檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求,。 3.調(diào)換轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào),。 |
渦街流量計(jì)
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 | |
管道有流量儀表無輸出 | 儀表無顯示無輸出 | 1.電源出現(xiàn)故障。 2.供電電源未接通,。 3.連接電纜斷線或者界線錯(cuò)誤,。 | 1.重新供電或者更換電源。 2.接通電源。 3.重新接線,,檢查電纜,。 |
儀表有顯示無輸出 | 1.流量過低,沒有進(jìn)入測量范圍,。 2.放大板某級(jí)有故障,。 3.探頭體有損傷。 4.管道堵塞或者傳感器被卡死,。 | 1.增大流量或者重新選擇流量計(jì),。 2.更換主板。 3.更換探頭,。 4.重安裝儀表,。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 | |
通電后無流量但有輸出 | 輸出信號(hào)穩(wěn)定 | 1.輸出頻率為50赫茲工頻干擾。 2.放大板損壞,,產(chǎn)生自激,。 | 1.選用帶屏蔽的電纜,重新按規(guī)定接線,。 2.更換放大器,。 |
輸出信號(hào)有變化 | 1.流量計(jì)附近有強(qiáng)電設(shè)備或高頻干擾。 2.管道有強(qiáng)烈震蕩,。 3.放大板的放大倍數(shù)或觸發(fā)靈敏度過高,。 4.管道閥門未*關(guān)閉,有漏流量,。 | 1.重新選擇安裝地點(diǎn),。 2.加固流量計(jì)安裝部分的管道。 3.逆時(shí)針減小放大倍數(shù)(GB)或靈敏度(SB),。 4.檢查閥門,。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 | |
流量輸出不穩(wěn)定 | 選型安裝極其管道原因 | 1、有較強(qiáng)電干擾信號(hào),,儀表未接地,,流量與干擾信號(hào)疊加。 2,、直管段不夠或者管道內(nèi)徑與儀表內(nèi)徑不一致,。 3,、管道震動(dòng)的影響,。 4、流量計(jì)安裝不同心,。 5,、流體為滿管。 6、流量低于下限或者超過上限,。 7,、流體中存在氣穴現(xiàn)象。 | 1.重新接好屏蔽地,。 2.重新更換安裝位置,。 3.加固管道,減小震動(dòng),。 4.重新安裝儀表,。 5.檢查流體流況極其儀表安裝位置。 6.增大減小流量或調(diào)整放大板濾波參數(shù),。 7.儀表下游加裝閥門,,增大背壓。 |
儀表原因 | 1,、儀表菜單設(shè)置錯(cuò)誤,。 2、主板損壞,。 | 1.重新按要求設(shè)置菜單,。 2.更換主板。 |
質(zhì)量流量計(jì)
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
瞬時(shí)流量恒示大值 | 1.電纜線斷開或傳感器損壞,。 2.變送器內(nèi)的保險(xiǎn)管燒壞,。 3.傳感器測量管堵塞 | 1.更換電纜或更換傳感器。 2.更換保險(xiǎn)管,。 3.疏通后,,輕拍傳感器外殼,再測量交,、直流電壓,,仍不成功,則安裝應(yīng)力太大,,重新安裝,。 |
流量增加時(shí),流量計(jì)指示負(fù)向增加 | 傳感器流向與外殼指示流向相反,,信號(hào)線接反,。 | 改變安裝方向,改變信號(hào)線接線,。 |
流體流動(dòng)時(shí),,流量顯示正負(fù)跳動(dòng),跳動(dòng)范圍較大且有時(shí)維持負(fù)大值 | 1.電源交直流屏蔽線接地大于4Ω,。 2.管路振動(dòng),。 3.流體有氣液兩相組分,。 4.變送器周圍有強(qiáng)磁場或射頻干擾。 | 1.重新接地,。 2.將與流量計(jì)的連接管道改為金屬軟管連接,。 3.在流量計(jì)上方管道開孔,并安裝閥門,,用來排放氣相組分,。 4.改變變送器周圍環(huán)境。 |
超聲波流量計(jì)
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化 | 傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥,、泵,、縮流孔的下游。 | 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游,。 |
傳感器是好的,但流速低或沒有流速 | 1.管道內(nèi)油漆,、鐵銹未清除干凈。 2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處,。 3.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡,。 4.傳感器安裝在套管上,則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。 | 1.重新清除管道,安裝傳感器,。 2.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處安裝傳感器,。 3.重新安裝耦合劑。 4.將傳感器移到無套管的管段部位上,。 |
讀數(shù)不正確 | 1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部,,沉淀物干擾超聲波信號(hào)。 2.傳感器裝在水流向下的管道上,,管內(nèi)未充滿流體,。 | 1.將傳感器裝在管道兩側(cè)。 2.將傳感器裝在充滿流體的管段上,。 |
流量計(jì)工作正常,,突然流量計(jì)不再測量流量了 | 1.被測介質(zhì)發(fā)生變化。 2.被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化,。 3.被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度,。 4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。 5.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值,。 6.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù) 據(jù)丟失,。 7.計(jì)算機(jī)死機(jī)。 | 1.改變測量方式 ,。 2.降溫 ,。 3.降溫 。 4.重新涂耦合劑 ,。 5.遠(yuǎn)離干擾源,。 6.重新輸入數(shù)值 。 7.重新啟動(dòng)計(jì) 算機(jī),。 |
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