一、注塑模具 

     1.若模具型腔加工不良,，如有傷痕,、微孔、磨損,、粗糙等不足,，勢必會反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良,，對此,，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度,，必要時(shí)可拋光鍍鉻,。 

     2.若型腔表面有油污、水漬,，或脫模劑使太多,，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤,，對此,，要及時(shí)清除油污和水漬，并*使用脫模劑,。 

     3.若塑件脫模斜度太小,，脫模困難,，或脫模時(shí)受力過大，使塑件表面光澤*佳,，對此,，要加大脫模斜度。   

     4.若模具排氣不良,，過多氣體停留在模型內(nèi),，也導(dǎo)致光澤不良，對此,，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng),。    

     5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時(shí)受剪力作用太大,，呈湍流動態(tài)流動,，導(dǎo)致光澤不良，對此,，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積,。 

二、注塑工藝 

     1.若注射速度過偏小,，塑件表面不密實(shí),，顯現(xiàn)光澤不良，對此,，可適當(dāng)提高注射速度,。    

     2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分,，其表面會發(fā)毛,，光澤偏暗，對此,，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),。 

     3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短,，使塑件密度不夠而光澤不良,，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間,。    

     4.若熔體溫度過低,，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良,，對此,，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。 

     5.對于結(jié)晶樹脂,，如PE,、PP,、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良,，對此,，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻,。 

    6.若注射速度過大,，而澆口截面積又過小,，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良,，對此,，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。