一,、注塑模具 

     1.若模具型腔加工不良,，如有傷痕、微孔,、磨損,、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上,，使塑件光澤不良,，對此，要精心加工模具,，使型腔表面有較小的粗糙度,，必要時可拋光鍍鉻。 

     2.若型腔表面有油污,、水漬,，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗,、沒有光澤,，對此，要及時清除油污和水漬,，并*使用脫模劑,。 

     3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難,，或脫模時受力過大,，使塑件表面光澤*佳，對此,，要加大脫模斜度,。   

     4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內,，也導致光澤不良,，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng),。    

     5.若澆口或流道截面積過小或突然變化,，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動,，導致光澤不良,，對此,，應適當加大澆口和流道截面積。 

二,、注塑工藝 

     1.若注射速度過偏小,，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良,，對此,，可適當提高注射速度。    

     2.對于厚壁塑件,，如冷卻不充分,，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗,，對此,，應改善冷卻系統(tǒng)。 

     3.若保壓壓力不足,，保壓時間偏短,，使塑件密度不夠而光澤不良，對此,，應增大保壓壓力和保壓時間,。    

     4.若熔體溫度過低,，使得流動性較差,，易導致光澤不良，對此,，應適當提高熔體溫度,。 

     5.對于結晶樹脂，如PE,、PP,、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良,，對此,，應改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻,。 

    6.若注射速度過大,，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良,，對此,，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。