一,、 控制系統(tǒng)的基本組成部分
　　工業(yè)生產過程的控制系統(tǒng)有各種不同類型,，例如簡單控制系統(tǒng)、復雜控制系統(tǒng)等,，下圖是兩個簡單控制系統(tǒng)的示例,。圖中,，每個控制系統(tǒng)都包括被控變量,、操縱變量和相應的控制規(guī)律。被控變量與期望的設定值保持一致,，需要一種控制手段,，例如，圖中的蒸汽流量,、泵的旁路流量等,。被控變量偏離設定的原因是生產過程中存在干擾，例如,，蒸汽壓力的波動,、泵轉速的變化等。通常,，把用于調節(jié)的變量稱為操縱變量,。

　　單控制系統(tǒng)由檢測元件和變送器、執(zhí)行器和被控對象組成,。
　　檢測元件和變送器（sensor and transmitter）用于檢測被控變量,，將檢測信號轉換為標準信號。例如,，熱電阻將溫度變化轉換為電阻變化,，溫度變送器將電阻信號轉換為標準的氣壓或電流、電壓信號等,。
　　控制器（controller）將檢測變送環(huán)節(jié)輸出的標準信號與設定值信號進行比較,，獲得偏差信號，按一定控制規(guī)律對偏差信號（error signal）進行運算,，運算輸出送執(zhí)行器,?？刂破骺捎媚M儀表實現，也可用微處理器組成的數字控制器實現,，例如DCS和FCS中采用的PID控制功能模塊等,。
　　執(zhí)行器（actuator）處于控制環(huán)路的終位置，因此也稱為終元件（final element）,。執(zhí)行器用于接受控制器的輸出信號,，并控制操縱變量變化。在大多數工業(yè)生產過程控制的應用中,，執(zhí)行器采用控制閥,。近年來，隨著變頻調速技術的應用,，一些控制系統(tǒng)已采用變頻器和相應的電動機（泵）等設備組成執(zhí)行器,。
　　生產過程的負荷變化或操作條件改變時，通過檢測元件和變送器的檢測和變送,，將過程的被控變量送控制器,，經控制規(guī)律運算后的輸出送執(zhí)行器，改變過程中相應的流體流量,，使被控變量與設定值保持一致,。可見,，檢測元件和變送器的作用類似于人的眼睛,，控制器的作用類似于人的大腦，執(zhí)行器的作用類似于人的手腳,。一個控制系統(tǒng)的質量受到組成控制系統(tǒng)各組成部件的影響,，主要取決于控制系統(tǒng)組成部件中薄弱環(huán)節(jié)的影響。
　　二,、氣動調節(jié)閥的重要性
　　氣動調節(jié)閥用于調節(jié)操縱變量的流量,，從控制系統(tǒng)整體看，一個控制系統(tǒng)控制得好不好,，都要通過調節(jié)閥來實現,。由于下列原因，氣動調節(jié)閥變得十分重要,。
　　1,、控制閥是節(jié)流裝置，屬于動部件,，與檢測元件和變送器,、控制器比較，在控制過程中,，氣動調節(jié)閥需要不斷改變流件的流通
　　面積,，使操縱變量變化,，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此,，對氣動調節(jié)閥組件的密封,、耐壓、腐蝕等提出更高要求,。
　　例如,，密封會使氣動調節(jié)閥摩擦力增加，調節(jié)閥死區(qū)加大,，造成控制系統(tǒng)控制品質變差等,。
　　2、氣動調節(jié)閥的的活動部件是造成“跑”,、“冒”,、“滴”、“漏”的主要原因,，它不僅造成資源或物料的浪費,，也污染環(huán)境，引發(fā)事故,。
　　3,、氣動調節(jié)閥的閥內件與過程介質直接接觸,，和檢測元件與過程介質接觸的不同之處如下：
　　a.調節(jié)閥閥組件的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同,，對調節(jié)閥的耐腐蝕性、強度,、剛度,、材料等有更高要求。
　　b.檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質隔離,，但調節(jié)閥通常與過程介質直接接觸,，很難采用隔離的方法與過程介質隔離。
　　4,、氣動調節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內件內部被消耗,，因此，降低能耗,，降低調節(jié)閥的壓力損失,，和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。
　　5,、氣動調節(jié)閥對流體進行節(jié)流的同時也造成噪聲,。例如，當閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時,，造成閃蒸,；當閥下游壓力高于液體蒸汽壓力時,，造成汽蝕。調節(jié)閥造成的噪聲和調節(jié)閥流路的設計,、操作壓力,、被控介質特性等有關，因此,，降低噪聲,，降低壓力損失等對調節(jié)閥提出更高的要求。
　　6,、氣動調節(jié)閥的適應性強,。它被安裝在各種不同的生產過程，產生過程的低溫,、高溫,、高壓、大流量,、微小流量等操作條件需要調節(jié)閥具有各種不同的功能,，氣動調節(jié)閥應能夠適應不同應力的要求。