液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同（一般為1至1.5m）而制成規(guī)格,。液下泵工作部分沉沒(méi)在液體內(nèi),，因此軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐,，因此運(yùn)行寧?kù)o無(wú)噪音,；密封填料處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶(hù)使用介質(zhì)的溫度,，用冷卻水帶走熱量,。
    液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無(wú)金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì),、高強(qiáng),、不變形、耐溫,、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼,、鐵及鈦合金等貴重金屬。 　
    液下泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 　　玻璃鋼液下泵廣泛用于化工,、石化,、冶煉、染料,、農(nóng)藥,、制藥、稀土,、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸,、稀硫酸、甲酸,、醋酸,、丁酸）等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。

    液下泵 - 起動(dòng)與停止
    1,、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,，所有各部件螺栓是否擰緊。 　　
    2,、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可） 　　
    3,、油標(biāo)注入鈣基黃油 　　
    4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確 　　
    5,、起動(dòng)電機(jī),，打開(kāi)壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),，調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍,。 　　
    6、泵停止工作時(shí),，應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞,。 　　
    7,、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將泵拆開(kāi),，擦拭干凈,，涂上防銹油妥善保存。

    液下泵 - 液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)
    1,、注意泵軸承溫度,，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度。
    2,、油杯內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)鈣基黃油,，保證軸承能正常潤(rùn)滑。
    3、泵在工作*個(gè)月內(nèi),，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次,。
    4,、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升,。
    5,、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),，應(yīng)立即停車(chē)檢查,。
    6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,，葉輪,、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的zui大值不得超過(guò)1.5毫米,，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋,。
    7、泵工作6小時(shí)時(shí),，應(yīng)檢查機(jī)封,，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞,。

    液下泵 - 使用范圍
    1.介質(zhì)溫度不超過(guò)70℃,，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。
    2.鑄鐵材質(zhì)的使用介質(zhì)PH值在5～9范圍內(nèi),。
    3.1Cr18Ni9Ti不銹鋼可使用各種帶腐蝕性介質(zhì),。

    液下泵 - 裝配與拆卸
    1、液下泵裝配順序 　　
    （1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上,。 　　
    （2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲,、丙和軸承盒上。 　　
    （3）將軸承端蓋乙,、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固,。 　　
    （4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母,，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上,。 　　
    （5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定,，擰上調(diào)整螺釘,，并將軸承安裝在支承座上,，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。 　　
    （6）將聯(lián)接管固定在軸承座上,，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋,，并螺栓固定,，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母,，螺栓緊固,。 　　
    （7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓,，螺母緊固,。 　　
    （8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭,、出液管件裝上,，并固定在支承座上。