脫硫廢水是火力發(fā)電廠中處理難度大的廢水,，現(xiàn)在的常用脫硫廢水處理方法都是在脫硫廢水水質(zhì)特性的基礎(chǔ)上,，專門針對不同種類的污染物,，確定脫硫廢水處理的原則性上進(jìn)行設(shè)計(jì)的,。當(dāng)今我國對脫硫廢水的處理大多采用物理化學(xué)處理后直接排放水體,。下面介紹目前常用的脫硫處理方法。

　　此方法是對脫硫廢水不進(jìn)行處理而是直接排放到水力除灰系統(tǒng)中,，脫硫廢水中含有的酸性物質(zhì)和重金屬物質(zhì)會(huì)跟灰中的氧化鈣反應(yīng)生成固體物質(zhì)而除去,，于是便達(dá)到了以廢治廢的目標(biāo)。脫硫廢水的水流量一般都很小,，所以脫硫廢水摻入到水力除灰系統(tǒng)后,，對除灰系統(tǒng)的影響是很小的，故而采用此方法無需對水力除灰系統(tǒng)有任何的改造,，更不需要額外增加水處理設(shè)施，所以此方案具的優(yōu)點(diǎn)是少,、操作管理便捷,，可作為脫硫廢水事故排放使用;此方案的缺點(diǎn)是脫硫廢水的排入會(huì)造成除灰系統(tǒng)中氯離子的日益聚集，會(huì)加劇對除灰系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕,，從而影響系統(tǒng)的正常功能,，那些對副產(chǎn)品(石膏等)不進(jìn)行綜合利用的濕法脫硫技術(shù)適用于此方法。

　　化學(xué)沉淀法處理工藝主要是由中和,、沉淀,、混凝、澄清四個(gè)步驟構(gòu)成,。中和沉淀是調(diào)節(jié)廢水的酸堿性,，一般使用的堿性中和劑主要有Na OH、Ca CO3,、石灰等;再向經(jīng)過了加堿反應(yīng)的廢水中加入有機(jī)硫或S2-使鉛離子,、汞離子等離子形成重金屬硫化物沉淀,，常用的硫化劑有Na2S、H2S,、FeS,、有機(jī)硫化劑等，在我國的很多火電廠用的硫化劑是TMT15這種有機(jī)硫化劑;混凝沉淀主要是去除廢水中的SS,，通常采用鐵鹽絮凝劑和高分子絮凝劑;澄清就是混凝后的廢水進(jìn)入澄清池,，依靠自身重力作用進(jìn)行沉淀，沉淀物進(jìn)行濃縮處理,，上清液達(dá)標(biāo)后排放,。

化學(xué)沉淀法可以有效的減少脫硫廢水中的SS、F-,、重金屬離子等,，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的達(dá)標(biāo)排放，不過此方法處理后的含鹽量仍然很高,，尤其是其中的氯離子含量大能夠達(dá)到5%,，如果持續(xù)長久排放，將會(huì)影響周圍生態(tài)環(huán)境,，此方法在適用于對出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求不高的廢水處理,，在我國有著為廣泛的應(yīng)用。

　　通過蒸發(fā)和干燥設(shè)備能夠讓脫硫廢水分離成為高質(zhì)量的水或水蒸氣以及固體廢棄物,，可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用,，可以完成火力發(fā)電廠廢水*，此方法的缺點(diǎn)是需要高額的,，目前在國內(nèi)還沒有實(shí)際運(yùn)行的實(shí)例,。脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)由四個(gè)部分構(gòu)成，分別是熱輸入,、熱回收,、排熱以及附屬系統(tǒng)部分;每所得到的蒸汽凝結(jié)水被熱交換管下端的蒸餾水托盤收集，從而實(shí)現(xiàn)固液分離,，此工藝技術(shù)流程操作簡單,，蒸發(fā)回收水水質(zhì)良好，此工藝的成本太高限制了它在實(shí)際脫硫廢水工程中的應(yīng)用,。

　　物化法即傳統(tǒng)三聯(lián)箱處理工藝,，分為廢水中和沉淀、重金屬離子沉淀,、混凝沉淀和澄清四個(gè)步驟,。工藝流程：脫硫廢水進(jìn)入中和箱，加入石灰乳攪拌,，堿性條件下去除氟化物和易形成氫氧化物沉淀的金屬離子;在反應(yīng)箱加入有機(jī)硫以去除其它重金屬離子;在絮凝箱絮凝沉淀,，加入助凝劑增強(qiáng)絮凝效果;在澄清器內(nèi)實(shí)現(xiàn)污泥和上清液的分離,，上清液自流至清水箱進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，合格后排入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)或回用,，污泥由輸送泵輸送至壓濾機(jī)脫水,，形成泥餅外運(yùn)。電廠實(shí)際廢水處理過程中,，經(jīng)常發(fā)生系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定,、出水水質(zhì)差的問題，針對這些問題,，解決措施如下：

　(1)加藥系統(tǒng)頻繁堵塞,。石灰乳加藥系統(tǒng)通常布置在脫水樓一層，由于加藥單元距離三聯(lián)箱加藥點(diǎn)較遠(yuǎn),，石灰乳易板結(jié),，再加上加藥系統(tǒng)未能連續(xù)運(yùn)行等因素，極易導(dǎo)致石灰乳加藥系統(tǒng)發(fā)生堵塞,。解決措施：在加藥泵出口和進(jìn)口管道加裝自動(dòng)沖洗系統(tǒng),，根據(jù)加藥泵運(yùn)況設(shè)定沖洗程序，保證系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)段管道內(nèi)的介質(zhì)為清水,?！　?/span>(2)澄清器澄清效果差。澄清器內(nèi)水力停留時(shí)間短,，絮凝物來不及沉淀隨水流溢到集水槽,。污泥輸送泵故障時(shí)，底部污泥不能及時(shí)排除,，導(dǎo)致刮泥機(jī)存在斷裂的風(fēng)險(xiǎn),。解決措施： 在澄清器上部取樣管處增加旁路，將上部清液引入清水箱,，保證澄清器內(nèi)廢水有足夠的沉降時(shí)間;增加備用澄清器,，防止污泥系統(tǒng)故障時(shí)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)。

　　(3)板框壓濾機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,。板框壓濾機(jī)對運(yùn)行人員的操作水平要求較高，拉板卸泥不*極易造成后續(xù)漏泥現(xiàn)象,。解決措施：增加備用板框壓濾機(jī),，及時(shí)更換濾布和相關(guān)配件;在集水槽處增加旁路，當(dāng)出水清澈時(shí),，通過旁路直接回收至清水箱,，避免重復(fù)處理浪費(fèi)藥劑。

　　(4)水質(zhì)變化范圍大,，加藥量難以控制,。脫硫廢水污染物受到石灰石品質(zhì),、煤種、工藝水水質(zhì),、系統(tǒng)運(yùn)行狀況,、石膏脫水效果等諸多因素影響，水質(zhì)變化范圍大,。在自動(dòng)加藥模式下,，會(huì)造成藥劑的浪費(fèi)或加藥量不足達(dá)不到預(yù)期效果。解決措施：定期對脫硫廢水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn),，建立“化驗(yàn)結(jié)果-加藥量”運(yùn)行臺(tái)賬,，便于找出規(guī)律。