一,、主軸系統(tǒng)常見故障

1．主軸發(fā)熱,，旋轉(zhuǎn)精度下降

某立式加工中心鏜孔精度下降,，圓柱度超差,，主軸發(fā)熱，噪聲大,，但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小,。

(1)故障分析。主軸部件解體檢查,，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi),，造成潤滑不良,，導(dǎo)致發(fā)熱且有

噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,，錐孔與刀柄錐面配合不良,，有微量偏心；

②前軸承預(yù)緊力下降,，軸承游隙變大,；③主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被*拉緊，有少許竄動,。(2)故障處理。更換前軸承及潤滑脂,，調(diào)整軸承游隙,，軸向游隙 0.003mm，徑向游隙士 0.002mm,；自制簡易研具,，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查,，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于 85%,；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱,，用千分表檢查徑向跳動,，近端小于 0.006mm，遠(yuǎn)端 150mm處小于 0.010mm,。試加工,，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求,，故障排除,。

(3)改進措施：

①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水,，定期清洗或更換濾芯,；

②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況,，檢查空氣干燥器工作是否正常,；

③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變,；

④嚴(yán)禁超負(fù)荷運行,，有故障應(yīng)及時報修，不得帶病運行,。

2．主軸部件的拉桿鋼球損壞

(1)故障現(xiàn)象,。某立式加工中心主軸內(nèi)刀具自動夾緊機構(gòu)的拉桿鋼球和刀 拉緊螺釘尾部錐面經(jīng)常損壞。

(2)故障分析,。檢查發(fā)現(xiàn),，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是因為限位開關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部,，雖然氣缸活塞動作到位,，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機械手在刀柄還沒有*松開的情況下強行拔刀，損壞

拉桿鋼球及拉緊螺釘：

(3)故障處理,。清洗增壓油缸,，更換密封環(huán)，給增壓油缸注油,，氣壓調(diào)整至0.5~0.8MPa,，試用后故障消失。

(4)改進措施：

①定期檢查并清潔氣液增壓油缸,，監(jiān)測刀具自動夾緊機構(gòu)各部分的運行狀況,，及時消除故障隱患；

②定期檢查調(diào)整氣壓和液壓系統(tǒng)壓力,，檢驗液壓油質(zhì),，如氧化變質(zhì)應(yīng)及時更換。

3．主軸部件的定位鍵損壞

(1)故障現(xiàn)象,。某立式加工中心換刀時沖擊響聲大,，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形。

(2)故障分析,。響聲主要出現(xiàn)在機械手插刀階段,，故障初步確定為主軸準(zhǔn)停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向,，引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化,、定位不牢靠或主軸徑向跳動

超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置,，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動,，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞,。主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置同樣有松動現(xiàn)象,，使換刀參考點微量下移，刀柄插人主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔,，產(chǎn)生異響,。

(3)故障處理。調(diào)整霍爾元件的安裝位置后擰緊并加防松膠,。重新調(diào)整主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置,，更換主軸前端的定位鍵，故障消失,。

(4)改進措施定期檢查清潔主軸準(zhǔn)停裝置和主軸換刀參考點定位裝置,，注意

觀察刀柄插入主軸錐孔時的狀態(tài)，及時消除故障隱患,。

二,、進給傳動系統(tǒng)常見故障

1. Y軸運動中斷

(1)故障現(xiàn)象某 CINCINNATI立式加工中心,，Y軸運動到某點后中斷。

(2)故障分析,。經(jīng)檢查,，Y軸斷路器跳閘，復(fù)位后  Y軸仍不能運動,。初步確定為 Y軸卡死或伺服驅(qū)動系統(tǒng)故障,。首先檢查 Y向滑座導(dǎo)軌及鑲條間隙，無問題,。斷電后用手不 1fed能轉(zhuǎn)動 Y軸滾珠絲桿螺母機構(gòu)，確認(rèn)系因日常維護保養(yǎng)

不當(dāng),，致使 Y軸絲桿螺母卡死,。

(3)故障處理。取出 Y軸滾珠絲桿螺母副,，找一合適的鉗臺夾緊,，將鎖緊螺母退松，用手轉(zhuǎn)動滾珠絲桿,。*清洗后重裝并調(diào)整絲桿螺母副的預(yù)緊力,。預(yù)緊力一般為zui大載荷的 1/3，是靠測量預(yù)緊后增加的摩擦力矩來換算的,。將滾珠絲

桿螺母副裝回加工中心,，檢查并調(diào)整絲桿兩端向心推力組合軸承的預(yù)緊力，用手轉(zhuǎn)動滾珠絲桿的松緊程度以初定預(yù)緊力大小,，重新調(diào)整滑座導(dǎo)軌及鑲條間隙,。試車后故障排除。

(4)改進措施：

①及時,、*清理加工中心各部分的切屑,，防止灰塵或切屑進入滾珠絲桿螺母副；

②工作中應(yīng)避免碰擊滾珠絲桿螺母副防護裝置,，防護裝置一旦損壞應(yīng)立即更換,；

③每半年清除一次滾珠絲桿上舊的潤滑脂，涂上新的潤滑脂,。

2. X,、Y兩軸插補加工圓臺（或內(nèi)孔）時，圓度誤差超差

(1)故障現(xiàn)象,。某 CINCINNATI立式加工中心 X,、Y兩軸聯(lián)動加工圓臺時差大，工件圓臺在過象限處有一較明顯的起伏,。

(2)故障分析,。初步判斷是 X,、Y軸的定位精度差或是 X、Y軸有關(guān)位置補 參數(shù)變化,。調(diào)出 CNC系統(tǒng) X,、Y軸位置補償參數(shù)檢查，均在要求范圍,。在   JOG模式下低速轉(zhuǎn)動 Y軸,，用千分表檢查，發(fā)現(xiàn) Y軸軸向竄動達(dá)  0.2mm,。檢查 Y軸

進給傳動鏈前,、后支承座，絲桿電機支架及電機軸承無異常,，絲桿軸承座內(nèi)軸承游隙及預(yù)緊正常,，但軸承座壓蓋輕微松動。

(3)故障處理,。調(diào)整絲桿軸承座壓蓋,，使其壓緊軸承外圈端面，擰緊鎖緊螺母,。重新檢測 Y軸軸向竄動,，小于 0.005mm。重裝后試加工,，故障排除,。

(4)改進措施：

①加強進給傳動鏈的日常檢查維護，及時緊固松動部位