平板硫化機的操作規(guī)程與安全注意事項

平板硫化機工作流程是：裝模后,，向液壓缸內(nèi)通入壓力水或壓力油，此時活動平臺上升并壓緊置于熱板上的模型或制品，同時向加熱平板內(nèi)的孔道通以蒸汽,，從而使模型或制品獲得硫化所需的壓力及溫度。硫化完畢,，使液壓缸內(nèi)壓力排除,，由于柱塞等的自重使活動平臺下降，便可取出制品,。

平板硫化機的操作程序：

(1)使用前檢查液壓油量,，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加,，油液注入前必須精細(xì)過濾,。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油*看出,，一般加到下機座的2/3的高度,。

(2)檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作,。

(3)接通電源,，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉,，按動電機啟動按鈕,，來自油泵的油液進入油缸,，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后,，油泵繼續(xù)供油,，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),，達到硫化時間時,，按下開模按扭使柱塞下降開模當(dāng)電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫,，能在常溫－200,，度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達到溫度后,，電路能自動保持恒溫,，達到設(shè)定的硫化時間后，自動報警,。操作系統(tǒng)可設(shè)定為手動或是自動,，自動系統(tǒng)方便操作，實驗完成自動停機,，且報警提示,。

平板硫化機的注意事項

1、使用電磁閥操縱的機臺,，操縱人不得亂動電磁閥,，發(fā)生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修,，檢修前,，必須切斷電源。

2,、開動拉出機和夾板時,，先鳴鈴、喊號聯(lián)系,，未得到回訊,，不得開動。操作中,，不得將手伸進夾板內(nèi),。非本機人員，不得任意上夾板或按電鈕,。前后拉出機開動時,，操作人距輥筒0.5米以外。

3,、換墊鐵時,，要穩(wěn),、準(zhǔn)，不得用力過猛,，串換墊鐵之前,，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人,。

4,、撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板*脫離后進行,。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板,。

5,、下鍋翻鐵板時，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi),，上鍋時,，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進熱板之間,，發(fā)現(xiàn)問題,，應(yīng)停機處理。

6,、拿成品卷取用的鐵棍時,，要拿穩(wěn)、拿牢,。行走時,，注意地下障礙物，并注意輕放,，避免砸傷手腳,。

7、開動包裝機時,，前后進行檢查,，以防傷人，引帶頭時,，兩人必須距輥筒0.5米,。互相配合好,，點車引頭后,，再開車。

8,、吊成品時,，先檢查鋼絲繩是否損壞,，起吊時，必須先發(fā)出信號,，調(diào)運物下面,，不準(zhǔn)站人。吊半成品時,，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi),。

9、往導(dǎo)開架上吊裝半成品時,，必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致,，放好后，將卡套擋好,。

10,、在使用電鉆或擦鍋機時，必須先檢查是否安全可靠,，電氣線路是否破損,，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用,。

11,、搬運擦鍋機時，幾個人應(yīng)相互配合好,，穩(wěn)拿穩(wěn)放,。換砂紙時，必須將螺絲上緊,，電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé),，以免發(fā)生意外。